為了提供正確的死區(qū)時(shí)間延遲,傳統(tǒng)上是在控制器中內(nèi)置固定的預(yù)設(shè)延遲,或通過外部元件進(jìn)行一定程度的調(diào)整。這種調(diào)整需要充分考慮特定FET器件的特性,防止因過驅(qū)而造成損壞。這一調(diào)整過程可能非常耗時(shí),而且難以準(zhǔn)確衡量。為了優(yōu)化導(dǎo)通和關(guān)斷擺率與延遲,必須高度重視測量技術(shù)。精確的測量能夠確保系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)最大功率輸出的同時(shí),將損耗降至最低,并有效避免損壞開關(guān)元件。
系統(tǒng)分析了110 kV及以上架空線采用電纜、GIL替代下地的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)性 。研究表明:500 kV線路下地宜以GIL替代 ,220 kV線路視截面差異選用雙拼電纜或GIL , 110 kV線路則適用電纜 。受直流電纜與GIL技術(shù)限制 , 交流500 kV或直流架空線路暫不具備下地條件 ,部分大容量220 kV架空線同樣不具備下地條件。高壓架空線下地應(yīng)以技術(shù)合理、經(jīng)濟(jì)可行為前提 ,優(yōu)先保障電網(wǎng)安全與供應(yīng)穩(wěn)定。
針對(duì)鐵路有昨線路特殊區(qū)域無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化換昨作業(yè)的難題 ,提出一種基于氣力輸送原理的吸昨設(shè)備 , 通過集成攪吸裝置、多 自 由度機(jī)械臂 、輸送系統(tǒng) 、收集過濾系統(tǒng) 、風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 、液壓系統(tǒng) 、動(dòng)力系統(tǒng)及電氣系統(tǒng) ,連掛道昨收集回填車實(shí)現(xiàn)有昨線路特殊區(qū)域的機(jī)械化換昨作業(yè)。該設(shè)備成功突破了有昨線路特殊區(qū)域人工換昨作業(yè)的瓶頸 , 顯著提升了換昨作業(yè)效率及質(zhì)量 ,并降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。作為國內(nèi)首次采用真空抽吸污昨的鐵路養(yǎng)護(hù)設(shè)備 , 它革新了鐵路有昨線路特殊區(qū)域因空間、設(shè)備受限而依賴人工換昨作業(yè)的傳統(tǒng)工法 。經(jīng)實(shí)際運(yùn)用驗(yàn)證 , 其最大挖掘范圍達(dá)4 500 mm(距線路中心), 最大挖掘深度為軌枕底面往下600 mm , 最大吸昨效率25 m3/h。
針對(duì)10 kv配網(wǎng)外線工程中機(jī)械頂管與電纜敷設(shè)協(xié)同性不足導(dǎo)致的施工效率低、電纜損傷風(fēng)險(xiǎn)高 、軸線偏差超標(biāo)等問題 , 以恩平市匯銀江南富灣六期10 kv專用線路新建工程為研究載體 , 系統(tǒng)分析機(jī)械頂管與電纜敷設(shè)的協(xié)同關(guān)聯(lián)機(jī)制 ,提出軸線偏差控制、管孔預(yù)處理、時(shí)序協(xié)同及防磨損等優(yōu)化技術(shù)措施 。通過引入頂管阻力計(jì)算、電纜牽引張力計(jì)算等量化模型 , 結(jié)合激光導(dǎo)向監(jiān)測、內(nèi)窺鏡管孔檢測等技術(shù)手段 ,實(shí)現(xiàn)兩者施工的精準(zhǔn)協(xié)同。工程實(shí)踐表明 ,優(yōu)化后頂管軸線偏差控制在≤50 mm , 電纜敷設(shè)牽引力降低18. 2% ,無電纜護(hù)層磨損現(xiàn)象 ,施工工期縮短12天 , 為同類10 kv配網(wǎng)外線工程提供了可借鑒的協(xié)同施工方案。
塵硝一體化設(shè)備作為一種新型高效環(huán)保設(shè)備 , 實(shí)現(xiàn)了除塵與脫硝功能的集成 , 顯著提升了資源利用效率并縮減了成本與空間占用。陶瓷濾筒作為該設(shè)備的核心組件 ,其性能穩(wěn)定性直接影響到設(shè)備的使用壽命。鑒于此 ,對(duì)電控技術(shù)在塵硝一體化設(shè)備脈沖噴吹系統(tǒng)中的優(yōu)化與應(yīng)用進(jìn)行了分析和探討 ,提出了增強(qiáng)脈沖噴吹穩(wěn)定性的策略 ,研究了其在實(shí)際應(yīng)用中的效果。
電廠采用空冷島與高背壓凝汽器相結(jié)合的運(yùn)行方式 ,在不同季節(jié)展現(xiàn)出顯著的技術(shù)優(yōu)勢 , 同時(shí)也因系統(tǒng)復(fù)雜性而給運(yùn)行管理帶來了一定的挑戰(zhàn) 。鑒于此 , 以某電廠660 MW超臨界機(jī)組真空異常下降為例 ,對(duì)可能導(dǎo)致系統(tǒng)真空下降的因素進(jìn)行了詳細(xì)分析 , 最終確定系統(tǒng)中高背壓凝汽器抽真空母管閥門開度過大是導(dǎo)致機(jī)組真空度下降的主要原因 ,通過正確調(diào)整閥門開度等措施 , 系統(tǒng)真空水平恢復(fù)正常。