針對差壓傳感器鎢極氬弧焊接焊縫偏移問題 ,從焊前裝配偏差 、焊接工藝參數(shù) 、焊接工裝及熱輸入等影響因素進行分析 ,提出了精密裝配 、改進工裝夾具 、精確控制焊接參數(shù)及加強過程檢驗的系統(tǒng)性控制措施 ,有效將焊縫偏移量控制在允許公差范圍內(nèi) , 顯著提高了產(chǎn)品合格率 , 為解決高精度薄壁結(jié)構(gòu)焊接偏移問題提供了理論依據(jù)和實踐指導 。
為保證產(chǎn)品零件之間形成有效的保持力 , 需采用特殊的工藝方式。為使得產(chǎn)品形成良好的可靠性 ,一方面通過基材 之間過盈擠壓形成摩擦力 , 另一方面通過在基材外殼上打出凸點與中心基座之間咬合增加保持力 。通過建立三維模型 ,分別對 過盈擠壓形成摩擦力與凸點形成保持力的狀態(tài)建立仿真模型 ,計算得到零件之間的保持力范圍 ,并驗證凸點高度與保持力的關(guān) 系。將仿真計算結(jié)果作為工裝設(shè)計的參考因素 ,并以實際工藝過程進行驗證 , 固化鉚點工藝過程產(chǎn)生的保持力 ,保證工藝過程中 產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
摘要:主要介紹了某型號導彈主體框架的鑄造工藝攻關(guān)。主體框架為框架結(jié)構(gòu),零件由鑄件毛坯全部機加工而成,鑄件毛坯要求全部進行x光和熒光探傷檢查。為使鑄件滿足技術(shù)要求,采用差壓鑄造成型,并進行特殊工藝設(shè)計。經(jīng)過主體框架的鑄造工藝攻關(guān),形成了整套關(guān)于框架類大型鑄件的鑄造工藝規(guī)范,能確保鑄件的內(nèi)部和外形質(zhì)量。