為解決300 MW煤粉爐空預器因硫酸氫銨(NH4HS04)沉積導致的堵塞問題 ,設計了一種基于原有熱力系統(tǒng)的高溫高壓水沖洗裝置 。該裝置通過鄰機輔助蒸汽加熱除氧水至120~160 ℃ ,利用電動給水泵加壓至2. 0~4. 5 Mpa ,對空預器冷/熱端蓄熱元件實施交替沖洗 ,結(jié)合設備動態(tài)間隙優(yōu)化設計避免運行干涉 。工業(yè)應用結(jié)果表明:該電廠#1機組沖洗后空預器煙氣側(cè)壓差降低62. 5%~65. 5% ,硫酸氫銨清除效率達92. 3%;單次沖洗成本4. 0萬元 , 較外委高壓冷水沖洗方案節(jié)省費用26萬元/次 。截至2024年12月 ,該技術(shù)在4臺鍋爐累計應用11次 ,創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益286萬元。其“以熱融鹽—高壓剝離”協(xié)同機制為熱力設備堵塞治理提供了高效低成本的解決方案。
摘要:針對某廠脫硝改造后空預器蓄熱元件異常損壞,從多方面進行了分析,找出了空預器蓄熱元件損壞的原因,并提出了預防措施,可為其他火電廠的空預器運行提供借鑒。