引言

某2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組,每臺機組設置2×50%容量汽動給水泵,未設置電動給水泵,因此在發(fā)生機組跳閘后的極熱態(tài)恢復過程中,關鍵點在于盡快恢復輔汽壓力,提供小汽輪機供汽,使得給水能盡快供應,否則容易導致機組系統(tǒng)內(nèi)的工質(zhì)壓力卸掉,造成浪費,延遲極熱態(tài)恢復的時間。本文主要研究機組極熱態(tài)恢復的策略,在保證設備安全的前提下,能盡量縮短恢復時間。

1機組簡介

該2×1000Mw超超臨界燃煤發(fā)電機組,在BMCR工況下,主/再熱蒸汽溫度為605/623℃,主/再熱蒸汽壓力為29.30/6.16MPa。兩臺機組的輔汽聯(lián)箱通過兩道電動門進行連接。

2故障過程

2019年夏季,其中一臺機組,在負荷500Mw正常運行期間,發(fā)生主變差動保護動作,動作后,通過調(diào)取攝像頭,發(fā)現(xiàn)大風導致雜物纏繞在主變出線處,在查明原因、消除故障后,立即匯報調(diào)度,申請機組并網(wǎng)。在此期間,機組跳閘后的鍋爐側壓力逐步下降,在沒有電泵的情況下,必須立即保證給水供應,才能維持鍋爐側工質(zhì)壓力,盡快進行機組極熱態(tài)恢復。

3極熱態(tài)恢復策略

3.1跳閘后的機組檢查

（1）主值立即匯報值長機組跳閘,并查找首出。聯(lián)系各檢修專業(yè)到場。值長匯報各級領導到場。檢查機組保護動作情況,主值負責電氣方面（勵磁畫面:發(fā)變組保護屏動作情況,MK開關聯(lián)跳正常;10kV畫面:廠用電切換正常;保安PC畫面:保安系統(tǒng)正常）。

（2）安排副值檢查機組動作情況,匯報主值。檢查汽機跳閘正常（DEH畫面:轉速下降,主再熱汽門關閉,各抽汽門關閉）,檢查MFT聯(lián)動正常。

（3）安排巡檢至電子間檢查發(fā)變組保護屏動作情況,第一時間查找保護屏首出,及時匯報值長。安排巡檢至升壓站繼電保護間,檢查升壓站開關動作情況及首出,在故障錄波器打印出動作信息,并檢查各開關氣室壓力、油壓等參數(shù),均正常。

 (4）安排副值檢查各個畫面輔機聯(lián)動情況。啟動備用工頻凝結水泵,檢查小機跳閘。

（5）檢查軸封溢流調(diào)門動作慢,軸封暫時失去,立即將軸封調(diào)門切手動,調(diào)至正常壓力后投自動。

（6）吹掃5min后依次停運各送引風機,鍋爐悶爐。

（7）汽機悶缸。關閉主再熱蒸汽、汽機本體、抽汽系統(tǒng)的疏水氣動門和電動門。

（8）檢查干排渣系統(tǒng)帶變頻器的設備均跳閘,手動無法啟動,聯(lián)系檢修處理。

（9）手動提升所有扇形板。

（10）小機投入電動盤車。

（11）將凝結水至低加系統(tǒng)切主路運行。

3.2跳閘后的機組恢復

包括故障處理、熱機主線、電氣主線,三主線同步進行。

3.2.1故障處理:主值負責

本次機組停運,廠用電快切雖成功,但帶變頻器的設備均跳閘,包括A凝結水泵、干排渣系統(tǒng)、低加疏水泵。HwL液動閥前電動門閥門故障,聯(lián)系手搖打開,耽誤了上水進度。A變頻凝泵跳閘,變頻器需復位,無法直接啟動,啟動B工頻凝泵。減溫水電動門均報閥門故障,聯(lián)系檢修恢復過程耽誤一定時間。干排渣系統(tǒng)變頻器故障,恢復耽誤一定時間。磨煤機啟動前,熱風關斷門卡澀,聯(lián)系藍巢就地操作開啟。

3.2.2熱機主線

（1）輔汽暖管,機側副值負責。立即聯(lián)系相鄰機組進行輔汽聯(lián)絡暖管,壓力控制大于0.7MPa。

（2）沖小機,機側副值負責。用輔汽對A小機進行疏水、暖管。500r/min的升速率盡快沖至3100r/min后投入遙控控制。

（3）鍋爐泄壓,主值負責。在無高旁減溫水前,通過HwL閥緩慢泄壓。鍋爐泄壓目標至約14MPa即可恢復上水。因啟動系統(tǒng)壓力過高,HwL閥電動門肯定打不開,聯(lián)系藍巢熱控和機務,增加人力進行手搖至一定開度后,通過遠方操作可打開。一旦小機投入遙控,逐步開啟A小機給水電動門,滿足高旁減溫水后,則通過開啟高旁控制泄壓速

度,關閉HwL閥。同時高旁減溫水及時開啟,幅度不要過大。因軸封、吹灰、小機等用汽要求,后期高旁閥后溫度控制約320℃,保證冷再至高輔的溫度滿足要求。高旁開啟的同時,低旁及減溫水配合開啟,保持再熱器壓力目標1.7MPa左右,不超壓超溫。主再熱蒸汽和旁路系統(tǒng)如圖1所示。

(4）聯(lián)系熱工強制保護:MFT(給水流量LL,儲水箱水位HH,MFT120min無點火記憶,首次點火失?。?MFT跳A/B小機:汽機跳閘高低加解列:汽機跳閘聯(lián)關各抽汽門。

(5）鍋爐上水,機側副值負責。鍋爐上水后,注意控制儲水箱水位正常,盡量減少HwL的排放。要控制儲水箱水位有難度,及時調(diào)整汽泵出力,防止儲水箱長時間處于高水位。高加恢復主路。注意控制除氧器、凝汽器水位穩(wěn)定,通過凝結水上水流量判斷鍋爐上水流量約150t/h,除氧器加熱逐步開大,維持給水溫度。

(6）風煙制粉恢復,爐側副值負責。操作控制在30min以內(nèi)。點動1次爐水泵15min后,啟動爐水泵。調(diào)整至正常給水流量。依次啟動兩側引、送風機,檢查兩側送引風機運行正常,迅速調(diào)整爐膛負壓至正常,調(diào)整至吹掃風量。滿足各吹掃條件,完成吹掃后,MFT復位,OFT復位,燃油泄漏試驗旁路。盡早投入空預器主汽源吹灰和投入干排渣系統(tǒng)。A、B、E、F磨煤機通風,啟動密封風機、一次風機,投入微油槍,迅速啟動A磨煤機。微油模式啟動A磨煤機后逐步增加煤量至70t/h,注意控制速度,防止主汽溫上升過快。啟動B磨煤機,逐步穩(wěn)定總煤量至120t/h。

(7）穩(wěn)定主參數(shù)至熱態(tài)沖轉前參數(shù),主值負責。高旁最終開度約到45%,高旁減溫水約16%。當蒸汽建立流通,汽溫會下降,但通過煤量的增加,汽溫會穩(wěn)定。及時通過三減調(diào)整汽溫。汽溫存在偏差,調(diào)整BAGP風進行消偏。目標主汽壓約14MPa,主汽溫580℃,再熱汽壓1.7MPa,再熱汽溫560℃。

(8）#2高加逐步投入,提高給水溫度,機側副值負責。3.2.3電氣主線

主值負責,聯(lián)系值長,進行主變轉檢修的操作。機組高壓側出線如圖2所示。

(1）值長匯報調(diào)度后,調(diào)度下綜合令,操作完畢后,回令。操作包括:5041開關、5052開關聯(lián)跳后,5041、5052開關轉冷備用(拉開5041-1、5041-2刀閘,5052-1、5052-2刀閘）,拉開5052-6刀閘。拉開2704-2刀閘。10kVA/B段工作電源進線開關轉冷備,合上5052-617接地刀閘、2704-27接地刀閘,停運主變風扇及電源。

(2）NCs的操作,開關或刀閘分閘時,只需選遙控:合閘時,刀閘選擇一般遙控。開關包括兩種情況,主變沖擊帶電的首個開關(5041開關合閘）操作選擇不檢,合環(huán)的第二個開關(5052開關合閘）選擇檢同期。

(3）執(zhí)行主變轉檢修的保護投退卡(退出E屏熱工保護壓板、斷水保護壓板、500kV斷路器聯(lián)跳跳閘壓板,勵磁系統(tǒng)故障啟動跳閘壓板、滅磁按鈕跳閘壓板）。

(4）當主變故障確認并消除后,聯(lián)系檢查檢修人員撤離,具備送電條件。值長匯報調(diào)度,調(diào)度下令后,操作完畢,回令。操作包括主變恢復運行,廠用電切換為高廠變接帶。拉開5052-617接地刀閘、2704-27接地刀閘,合上5052-6刀閘,5041、5052開關轉熱備,合上5041開關,檢查主變、高廠變帶電正常,合環(huán)5052開關。10kVA/B段工作電源進線開關轉熱備,廠用電裝置復歸后快切,檢查正常。

4結語

經(jīng)過以上操作,機組穩(wěn)定在熱態(tài)沖轉參數(shù),具備走步條件。待調(diào)度令后可進行走步?jīng)_轉。熱機的操作類似于甩負荷試驗,但因有電氣故障,因此涉及電氣事故確認和消除,包含大量電氣操作,升壓站、主變、電子間均需人員到位。此次操作為后續(xù)機組故障再次開展極熱態(tài)恢復提供了寶貴經(jīng)驗。