引言

現(xiàn)階段,船舶排放法規(guī)愈加嚴(yán)格,對于船舶柴油機廢氣鈉堿法海水閉式洗滌系統(tǒng),當(dāng)洗滌循環(huán)水密度過大時,需要對洗滌液進行分流處理。國際海事組織(IMo)對該洗滌水排放法提出了嚴(yán)格要求,需要對分流廢水進行處理方可排出艙外。

在鈉堿法海水脫硫系統(tǒng)中,使用NaoH作為吸收柴油機煙氣中So2的脫硫劑,煙氣中的So2與洗滌液中的NaoH在洗滌塔中發(fā)生反應(yīng),從而達到脫硫效果。脫硫系統(tǒng)中洗滌液在管路中循環(huán)的同時,為了使洗滌液的密度維持在一定水平,當(dāng)洗滌液密度過大時,循環(huán)系統(tǒng)中的部分廢水需要被分流到廢水處理系統(tǒng)中。這部分排出的廢水即脫硫廢水,分流的脫硫廢水中含有乳化油和燃燒產(chǎn)物,pH值近似為中性。廢水需要處理合格,方可按要求排出艙外。本系統(tǒng)有三個控制目標(biāo):pH值、PAH和濁度,以保證處理后的脫硫廢水滿足國際海事組織(IMo)洗滌水排放法規(guī)要求。

針對上述脫硫廢水控制目標(biāo),設(shè)計了基于S7-1200PLC與組態(tài)軟件WinCC的廢水處理控制系統(tǒng),實現(xiàn)對處理過程的自動化控制與監(jiān)視。S7-1200是西門子最新的PLC控制器,采用集中式布局,同時可以向外擴展模塊,主要用于簡單的自動化系統(tǒng),因此采用西門子S7-1200可以實現(xiàn)良好的自動控制與經(jīng)濟效益。

1系統(tǒng)工藝介紹

脫硫廢水處理工藝流程如圖1所示,系統(tǒng)主要包含以下部分:廢液緩沖箱、供給泵、1臺攪拌電機、1臺供堿泵、2臺計量泵、空壓機、溶氣罐、溶氣泵、氣浮分離池和刮渣機、過濾池、二級緩沖罐、回流泵、動力泵、pH檢測儀和濁度及PAH檢測儀。

脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝包括NaSo3氧化、化學(xué)浮選、活性炭過濾、檢測排放等過程。

(1)NaSo3氧化:洗滌液分流出的廢水進入廢液緩沖箱,通過氧化風(fēng)機強制曝氣,使洗滌水中脫硫中間產(chǎn)物NaSo3氧化,形成NaSo4,同時降低洗滌水的CoD值。

(2)化學(xué)浮選:氧化后的廢水進入浮選槽,調(diào)節(jié)廢水的pH值高低后使用加藥計量泵加入混凝劑和絮凝劑進行攪拌。然后在浮選槽的底部通入溶氣水,產(chǎn)生的大量的微氣泡與廢水中的懸浮物上浮到廢水表面,懸浮層分離,用刮渣設(shè)備將懸浮層收集到儲泥槽中,存儲并上岸處理,實現(xiàn)無害排放。

(3)活性炭過濾:經(jīng)過化學(xué)浮選的廢水在進入活性炭過濾之前,溶氣泵抽取一部分水到溶氣罐,作為溶氣水,余下的大部分水經(jīng)過活性炭過濾后,進入二級緩沖罐。

(4)檢測排放:經(jīng)上述各功能模塊處理后的廢水,經(jīng)檢測裝置檢測后,若達到排放標(biāo)準(zhǔn)則排放,否則回到廢液緩沖罐重新處理。

2系統(tǒng)設(shè)計

2.1設(shè)計原則

脫硫廢水處理系統(tǒng)的主要任務(wù)是:在保持船舶脫硫主系統(tǒng)穩(wěn)定運行的條件下,保證脫硫廢水經(jīng)處理后達標(biāo)排放。

該系統(tǒng)設(shè)計原則為:(1)洗滌塔分流出來的廢水進入廢水處理系統(tǒng)后,通過上述工藝處理,在保證處理后的廢水滿足IMo排放法規(guī)要求的同時,又使各子系統(tǒng)處于最優(yōu)運行狀態(tài),節(jié)約藥品的用量及能源消耗。(2)當(dāng)脫硫系統(tǒng)運行狀態(tài)發(fā)生改變時,洗滌塔分流進入廢水處理系統(tǒng)的水質(zhì)發(fā)生變化,處理系統(tǒng)應(yīng)及時響應(yīng),迅速消除干擾,使處理后的廢水達到排放要求。

2.2硬件設(shè)計

脫硫廢水處理控制系統(tǒng)主要由一臺西門子工業(yè)計算機作為上位機,配有顯示器、打印機、鍵盤等:硬件還包括西門子S7-1200PLC(包括電源(PS)、CPU1214C、儲存卡等)、3個AI8×13位模擬量輸入模塊、1個AO4×14位模擬量輸出模塊、1個DO8×24V數(shù)字量輸出模塊、電磁閥、傳感器等。其中傳感器主要包括監(jiān)測水質(zhì)pH值、PAH、濁度的傳感器,各個泵進出口壓力傳感器,液位傳感器等。

2.3軟件設(shè)計

系統(tǒng)軟件采用西門子TIA博途軟件編寫,開發(fā)環(huán)境友好,可以管理和組態(tài)項目中所有的設(shè)備(如PLC、HMI和其他設(shè)備)。PLC控制軟件采用模塊化編程。模塊化編程就是將程序根據(jù)功能分為不同的邏輯塊,每個邏輯塊完成不同的功能,在主循環(huán)OB1中可以根據(jù)條件調(diào)用不同的功能或者功能塊,其特點是易于分工合作,調(diào)試方便[3]。根據(jù)脫硫控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu),系統(tǒng)采用一個組織塊(OB)、六個功能塊(FC)和一個數(shù)據(jù)塊(DB)。功能塊(FC)主要實現(xiàn)曝氣、化學(xué)浮選、過濾和排放系統(tǒng)的啟停、報警指示。

PLC控制系統(tǒng)軟件主要實現(xiàn)以下功能:

(1)采集控制系統(tǒng)所用傳感器信息,對采集的數(shù)據(jù)進行運算,并轉(zhuǎn)換為上位機顯示所需要的浮點數(shù)據(jù)類型:

(2)采集控制系統(tǒng)所有開關(guān)量信息、電磁閥的反饋信息:

(3)控制現(xiàn)場所有的可執(zhí)行設(shè)備,包括氧化風(fēng)機、攪拌機、計量泵、供給泵、電磁閥、刮渣設(shè)備等:

(4)通過檢測緩沖罐氧化后水質(zhì)的pH值、PAH、濁度,計算出需加入藥品的量:

(5)檢測系統(tǒng)運行狀態(tài),并發(fā)送狀態(tài)、報警信息至上位機,驅(qū)動相應(yīng)指示燈和蜂鳴器等。

上位機監(jiān)控軟件采用西門子TIA博途W(wǎng)inCC組態(tài)軟件。此款軟件是數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)SCADA(supervisorycontrolanddataacquisition)的軟件平臺工具,是西門子全集成自動化(TIA)系統(tǒng)的一個重要組成部分。脫硫廢水處理自動監(jiān)控系統(tǒng)的主要功能有:

(1)與現(xiàn)場PLC控制器進行通信:

(2)控制系統(tǒng)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)經(jīng)WinCC軟件編譯后在監(jiān)控界面上顯示:

(3)顯示控制系統(tǒng)泵、空壓機等設(shè)備的運行狀態(tài):

(4)查看報警信息:

(5)歷史數(shù)據(jù)的歸檔。

3結(jié)語

基于S7-1200PLC的脫硫廢水處理控制系統(tǒng)具有運行可靠、控制性能優(yōu)越的特點,同時,利用WinCC的控制系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)各個部分的運行狀態(tài),控制系統(tǒng)的各種檢測數(shù)據(jù)可實時顯示于上位機界面,操作員可以及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障,取得了良好的監(jiān)控效果。該系統(tǒng)可用于船舶柴油機尾氣鈉堿法脫硫系統(tǒng)的廢水處理,實現(xiàn)廢水處理的自動化,減小廢水排放對海洋環(huán)境的影響,取得良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。