一直以來(lái)，智能制造都是大家的關(guān)注焦點(diǎn)之一。因此針對(duì)大家的興趣點(diǎn)所在，小編將為大家?guī)?lái)智能制造的相關(guān)介紹，詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)看下文。

一、智能制造現(xiàn)階段目標(biāo)

近年來(lái)，我國(guó)堅(jiān)持智能制造這一主攻方向不動(dòng)搖，加快構(gòu)建智能制造發(fā)展生態(tài)，持續(xù)推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化變革。轉(zhuǎn)型升級(jí)成效更加顯著，截至今年二季度，全國(guó)工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率分別達(dá)到55.7%、75.1%，比2012年分別提高31.1個(gè)和26.3個(gè)百分點(diǎn)；產(chǎn)業(yè)供給能力明顯增強(qiáng)，目前我國(guó)智能制造裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模近3萬(wàn)億元，市場(chǎng)滿足率超過(guò)50%，工業(yè)APP數(shù)量已超28萬(wàn)個(gè)；基礎(chǔ)設(shè)施支撐更為堅(jiān)實(shí)，我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用已拓展至45個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)大類，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”建設(shè)項(xiàng)目累計(jì)超3100個(gè)。

現(xiàn)階段，我國(guó)正處于轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長(zhǎng)動(dòng)力的攻關(guān)期，制造業(yè)供給與市場(chǎng)需求適配性不高、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定面臨挑戰(zhàn)、資源環(huán)境要素約束趨緊等問(wèn)題凸顯，提升創(chuàng)新能力是順利闖關(guān)過(guò)坎、塑造發(fā)展新優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。由此來(lái)看，推動(dòng)制造業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化變革既是大勢(shì)所趨，也是當(dāng)務(wù)之急。推動(dòng)智能制造創(chuàng)新發(fā)展，要在技術(shù)創(chuàng)新上下功夫。智能制造本質(zhì)是制造，而制造必須基于先進(jìn)的工藝和設(shè)備。只有加強(qiáng)基礎(chǔ)零部件、先進(jìn)工藝技術(shù)等關(guān)鍵核心技術(shù)的自主供給，不斷補(bǔ)齊產(chǎn)業(yè)短板，才能夯實(shí)智能制造的基礎(chǔ)支撐，厚植產(chǎn)業(yè)體系新優(yōu)勢(shì)。推動(dòng)智能制造創(chuàng)新發(fā)展，也要在深化應(yīng)用上做文章。智能制造關(guān)鍵在智能，倘若沒(méi)有數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)的強(qiáng)力支撐，制造的質(zhì)量、效益和核心競(jìng)爭(zhēng)力很難大幅提升。要聚焦多行業(yè)多場(chǎng)景需求，開(kāi)展全鏈條、多層次應(yīng)用示范，在培育推廣智能制造新模式中，更好增強(qiáng)融合發(fā)展新動(dòng)能。

二、流程型智能制造

1、工廠總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化和生產(chǎn)工藝優(yōu)化。

2、實(shí)現(xiàn)對(duì)物流、能流、物性、資產(chǎn)的全流程監(jiān)控，建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù)采率達(dá)到90％以上。實(shí)現(xiàn)原料、關(guān)鍵工藝和成品檢測(cè)數(shù)據(jù)的采集和集成利用，建立實(shí)時(shí)的質(zhì)量預(yù)警。

3、采用先進(jìn)控制系統(tǒng)，工廠自控投用率達(dá)到90％以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線優(yōu)化。

4、建立生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES），生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度均建立模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過(guò)程量化管理、成本和質(zhì)量動(dòng)態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP），實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理和決策的智能優(yōu)化。

5、對(duì)于存在較高安全與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)排放和危險(xiǎn)源的自動(dòng)檢測(cè)與監(jiān)控、安全生產(chǎn)的全方位監(jiān)控，建立在線應(yīng)急指揮聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。

6、建立工廠通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、物流等制造過(guò)程各環(huán)節(jié)之間，以及制造過(guò)程與數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）之間的信息互聯(lián)互通。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過(guò)程控制、產(chǎn)業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產(chǎn)等方面的智能化水平顯著提升。

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