摩爾定律是一個經濟定律。每兩年晶體管單位成本降低一半的趨勢延續(xù)了幾十年，但進入28納米以后，半導體成本學習曲線發(fā)生改變，單純依賴縮減工藝尺寸來降低成本的方式難以為繼，于是立體封裝、多層堆疊等技術（即所謂“超越摩爾”）手段被用來增加單位晶體管密度，降低芯片成本，但芯片成本降低速度減緩已不可避免。所以在當前階段，采用更多樣化手段降低芯片成本，已經成為半導體廠商的共識。

原本占比不太高的測試成本，如今也成為廠商進一步壓低成本的重點方向，而且芯片復雜度上升，也導致測試成本增加，因此降低測試成本的價值就越來越大。測試成本分為兩類，一類是一次性的投入，包括測試設備投入及測試方案開發(fā)；還有一類是日常測試成本，主要是設備運行成本與操作人員工資成本。日常測試成本直接與測試時間相關，單位測試時間越短，或者說測試吞吐量越大，則測試成本越低。

在半導體廠商IDT的一個案例中，其生產測試廠房采用了美國國家儀器（National Instruments，簡稱NI）的半導體測試解決方案（Semiconductor Test Solution，簡稱STS方案）。該方案可全天候運作，測試時間比傳統(tǒng)方法縮短了10%到25%，測量功能和準確度也有提高，而且為測試廠房騰出更多空間，進一步提高測試裝置的生產力。 利用NI STS，IDT即可淘汰較舊且難以支持和維護的測試系統(tǒng)，從而提高了測試性能、降低整體測試成本。 其中一些較舊的系統(tǒng)對電力和冷卻需求較高，而NI STS只需插上一個110 V的插座即可，無需額外的設備。 舊系統(tǒng)每個元件每小時的測試成本是NI STS的兩倍。 此外，NI STS通過真正的并行測試功能為多個測試站點提供高性能測量特性，進一步降低測試成本。

左：NI市場開發(fā)經理潘建安

右：NI技術市場工程師馬力斯

NI市場開發(fā)經理潘建安表示，STS系統(tǒng)不僅比傳統(tǒng)一體化自動測試系統(tǒng)更便宜，最大價值還在與NI平臺的開放式與模塊化設計理念，利用PXI模組化平臺，半導體廠商可以實現從實驗室到量產都采用同一個平臺，從而避免實驗室與量產測試數據之間的分裂，讓設計驗證與量產測試可共用資料，進而提高效率，降低成本。

目前NI提供的測試方案覆蓋從實驗室特征分析、晶圓測試（WAT、CP、晶圓可靠性測試等）、FT測試以及系統(tǒng)級測試（SLT測試），不論是設計研制、晶圓制造、封裝過程中，還是封裝完成，無論是射頻芯片、混合信號芯片、甚至最新的3D IC和系統(tǒng)級封裝（SiP），都可以用NI這一套統(tǒng)一的平臺來實現。

北京博達微科技有限公司 (簡稱“博達微”) 近日宣布推出最新基于機器學習的半導體參數化測試產品FS-Pro，真正將IV測試、CV測試、低頻噪聲 (1/f noise) 測試等常用低頻特性測量集成于一體，實現在單臺儀器內完成所有測試的需求，并將測試速度提升10倍，在低頻噪聲測試中將原本需要幾十秒的測試時間縮短至5秒以內。

近日，基于美國國家儀器 (National Instruments，以下簡稱“NI”) 的PXI源測量單元 (SMU)，專注利用人工智能驅動半導體測試測量的北京博達微科技有限公司 (簡稱“博達微”) 宣布推出最新基于機器學習的半導體參數化測試產品FS-Pro，真正將IV測試、CV測試、低頻噪聲 (1/f noise) 測試等常用低頻特性測量集成于一體，實現在單臺儀器內完成所有測試的需求，并將測試速度提升10倍，在低頻噪聲測試中將原本需要幾十秒的測試時間縮短至5秒以內。

FS-Pro

“FS-Pro是業(yè)界首次把IV，CV和噪聲測試集成到單臺設備中，無需換線客戶即可完成幾乎全部低頻參數化表征，并將測試速度提升10倍。同時，基于NI提供的模塊化架構，用戶可以靈活擴展，從四通道到近百個通道，” 博達微CEO李嚴峰表示，除了被高校與研究所采用，現在聯(lián)電、旺宏、華邦等公司也已經布置FS-Pro，“作為一家傳統(tǒng)上主營業(yè)務為EDA的公司，博達微居然一年賣了20套半導體參數分析設備，競爭對手的設備見一個打一個?！?

除了能夠將實驗室測試與量產測試打通，NI在射頻測試與系統(tǒng)級測試方面也有突出優(yōu)勢。通過LabVIEW和PXI平臺，半導體廠商可以非?？焖俚貙崿F系統(tǒng)測試功能，潘建安指出，對SiP產品而言，系統(tǒng)級測試已經成為必選項。在射頻方面，5G將為今后幾年的重點市場，Oorvo已經發(fā)布首個5G射頻前端模塊，該射頻前端模塊采用NI 1GHz高帶寬的最新矢量信號收發(fā)儀，集成高性能數字和功率測試模塊，Qorvo構建了一個高集成度的測試平臺，在即將開幕的2018 SEMICON展會上，也將展出Qorvo的這一個測試方案。Qorvo移動產品部載波聯(lián)系與標準總監(jiān)（Director of carrier liaison and standards）Paul Cooper表示：“NI PXI測試系統(tǒng)的高帶寬，出色的射頻性能以及靈活性對幫助我們推出業(yè)界首個商用5G射頻前端模塊至關重要?！?

傳統(tǒng)半導體測試方案在系統(tǒng)一致性、可擴展性、數據管理易用性等方面的限制，為半導體廠商增加了很多隱性成本。測試成本最終會以測試時間來衡量，測試時間對芯片成本的影響，不單純在于測試時產生的設備運行成本與人力成本，而且將會影響到上市時間與單位時間產出量，半導體廠商最會追求去盡可能降低測試時間，從而抓住產品時間窗口，實現產品最大效益，正如德州儀器的Sambit Panigrahi所言，“使用NI TestStand和LabVIEW，我們成功地將冗長的手動測試過程，轉換為高度自動化的測試循環(huán)，并將原本高達數個星期的回歸測試周期，縮短到僅僅幾天，同時還提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性、可重復性和可維護性。”

潘建安表示，雖然正式進入半導體測試領域時間并不長，但NI在半導體測試領域的知識積累卻很早，十幾年前就有半導體廠商開始用PXI平臺來搭建測試系統(tǒng)，STS系統(tǒng)正式銷售始于2014年，到現在全球已經部署超過500臺STS?！癗I的方案是彈性配置，模塊化設計，雙軌并進，比傳統(tǒng)測試設備成本更低、功能更多、可擴展性更強，理論上可以覆蓋所有應用場景。所以NI半導體測試方案一推出，便受到半導體廠商的關注，”潘建安認為，NI推出半導體測試方案，打破了傳統(tǒng)半導體測試市場緩慢守舊的格局，“這個市場好久都沒有活水，NI的測試方案一出現，大家都眼前一亮：原來半導體測試還可以這樣做?！?