本例的目的是研究智能手機Camera系統(tǒng)的雜散光。雜散光是指光向相機傳感器不需要的散光光或鏡面光，是在光學設計中無意產(chǎn)生的，會降低相機系統(tǒng)的光學性能。

在本例中，光學透鏡系統(tǒng)使用Ansys Zemax OpticStudio (ZOS)進行設計，并使用新的“Zemax Importer”工具一鍵導入鏡頭系統(tǒng)到Speos中進行系統(tǒng)級雜散光分析。所使用的光學機械參數(shù)和透鏡邊緣可以在CAD平臺上進行設計，然后在Ansys Speos中進行修改。這個例子主要涵蓋了整個工作流程中的Speos部分，介紹了雜散光分析的概念，并演示了Speos的功能：Zemax Importer工具, light expert (LXP)光線追跡和序列檢測雜散光。

操作流程概述

上圖是使用Ansys工具分析相機系統(tǒng)雜散光的典型工作流程。工作流程可分為四個部分:1. 使用“Zemax Importer”工具導入ZOS鏡頭設計到Speos。2. 檢測所有可能的關鍵太陽位置和整個系統(tǒng)的光泄漏。3.相機視場內四個外環(huán)境太陽位置的雜散光模擬(可選)。4. 分析雜散光路徑序列，對外環(huán)境太陽位置的雜散光進行抑制。

第一步：使用“Zemax Importer”工具導入OS鏡頭設計到Speos

使用“Zemax導入工具”導入ZOS鏡頭設計到Speos。在這里，使用ZOS設計的高效手機相機鏡頭系統(tǒng)，通過使用Zemax importer工具可以讀取ZOS透鏡數(shù)據(jù)參數(shù)，并根據(jù)它們的數(shù)學表示自動重建每個透鏡，作為基于CAD的Speos透鏡特性幾何數(shù)據(jù)，并訪問所有透鏡參數(shù)。此外，該工具將ZOS材料轉換為Speos材料格式，并將光學特性應用到透鏡上。該成像過程使用一個照度傳感器。所有幾何圖形的參考點、原點和照度傳感器對應于圖像平面的位置。然后將鏡頭系統(tǒng)添加到光學機械部分(灰色)和鏡頭邊緣(黃色)。

 

1. 在Speos仿真界面，點擊Zemax import工具，然后選擇*.ZMX的Zemax鏡頭設計數(shù)據(jù)，工具會自動轉換Zemax的鏡頭數(shù)據(jù)參數(shù)、材料和能量接收器信息，并將其轉換為Speos功能數(shù)據(jù)。

2. 為了清晰顯示鏡頭系統(tǒng)，可以以不同的顏色顯示不同的鏡頭數(shù)。

 

3. 定義環(huán)境太陽光源入光到鏡頭系統(tǒng)中，并在direct simulation選擇source、geometry、sensor運算仿真，激活light expert為true，并在sensor中勾選LXP選項。

 

第二步：檢測所有可能的關鍵太陽位置和整個系統(tǒng)的光泄漏

使用光線逆向追蹤模擬方法在一個direct模擬中研究所有可能的臨界太陽位置。這是一種逆向追跡方法，從成像sensor發(fā)送光線通過相機系統(tǒng)到天空。通過這種方法，還可以檢測機械系統(tǒng)中的漏光。Speos光線跟蹤算法考慮了所有幾何形狀的所有材料行為。此外，將根據(jù)相機視場內外的臨界和光線路徑對這些區(qū)域進行分類。相機視場內的光源可以在鏡頭表面經(jīng)歷多次二次反光，導致鬼反光，鏡頭光暈在成像儀上。視場外的光源會對機械和光學零件造成雜散光散光。通過利用Speos LXP功能，可以在強度結果上可視化和導出這些特定區(qū)域的光線路徑。

 
對于本例，假設相機系統(tǒng)水平對稱。因此，將強度傳感器作為半球體放置在系統(tǒng)的頂部。使用LXP功能，可以選擇任意區(qū)域并顯示光線傳播路徑。

 

第三步：視場內四個太陽位置的雜散光模擬

在這一步中，運行了一個完整的系統(tǒng)雜散光模擬在相機視場內的四個不同的太陽位置(從0°到15°)。模擬使用Speos GPU運行，得到完整的相機系統(tǒng)在相機成像sensor上的雜散光結果為四個太陽位置分別的成像效果。

 

第四步：分析雜散光路徑序列，對一個太陽位置的雜散光進行抑制

在第4步中，將通過利用Speos LXP和“序列檢測”功能，識別最關鍵的光線路徑序列(根據(jù)傳感器的照度)和導致5°太陽位置的成像儀上雜散光的物體相互作用。此外，將展示如何解決明亮的鬼像。

1. 顯示5°太陽位置成像結果，打開xmp，點擊measure，選擇雜光區(qū)域，并顯示其數(shù)據(jù)結果。

 

2. 在XMP結果中，點擊tools工具，sequence detection得到序列分層光線結果，得到序列層以發(fā)現(xiàn)從層1到層20的光線路徑序列，這些序列是根據(jù)能量到達傳感器的順序排列的。

 

 

3. 舉例分析，序列20的光線沿著從光源發(fā)出的直接順序路徑。穿過前四個透鏡，直到它們被鏡面反光到物體10的正面。單擊對象10以突出顯示3D視圖中的幾何圖形。

 

4. 同樣的工作流程可以應用于結果中的其他區(qū)域，以識別導致雜散光的元素。

 

5. 一旦對系統(tǒng)進行了分析，就可以與設計和機械團隊討論不同光學元件對雜散光的影響。光學拋光表面的菲涅耳反光和透光率分別為4%和96%。通過改變表面的透光率，可以控制鏡面雜散光。AR涂層減少了光學系統(tǒng)中的反光。通過在物體10的正面應用AR涂層作為面光學特性(FOP)，可以消除鬼像點。

重要參數(shù)設置

meshing網(wǎng)格設置是獲得正確仿真結果的關鍵。它們定義了將被模擬的幾何圖形的質量。網(wǎng)格可以得到更好的結果，但也需要更長的模擬時間。粗糙的網(wǎng)格會導致較差的結果，特別是對于精密的光學元件。網(wǎng)格設置成與機身尺寸成比例，并在所有光學元件上應用了精細的局部網(wǎng)格。關于網(wǎng)格設置的更多細節(jié)可以Speos user guide在meshing中找到。