今天，車企正在加快汽車技術創(chuàng)新步伐，開發(fā)出了電動汽車、網(wǎng)聯(lián)汽車、自動駕駛汽車、共享汽車等全新的汽車概念。汽車電動化和數(shù)字化的大趨勢包括區(qū)域控制架構、功率芯片驅動數(shù)字化、電池管理系統(tǒng)、功率電子和電源/能源管理。電控單元 (ECU)對更大功率、更高安全性的需求日益增長，推動系統(tǒng)設計人員去開發(fā)智能配電解決方案。

智能配電概念是一項非常成熟的技術，已經(jīng)被傳統(tǒng)燃油車配電解決方案所采用。智能配電子系統(tǒng)開始用于開發(fā)高可靠性、高能效的配電解決方案，這極大地影響了 ECU電控單元中的配電概念，意味著傳統(tǒng)保險將被固態(tài)保險取代。當超高電流尖峰引起額外的電壓應力時，固態(tài)保險可以保護系統(tǒng)，同時還可預防失效和誤操作。風險一旦抗過去，配電系統(tǒng)就會重新啟動，而無需更換任何電子單元或保險絲。

意法半導體全新的STPOWER STripFET F8 40V系列完美滿足汽車行業(yè)對電子保險(eFuse)方案的線性模式工作耐變性和能源管理的嚴格要求。

汽車配電系統(tǒng)

采用新的智能配電系統(tǒng)取代集中式配電架構是汽車配電系統(tǒng)的主要發(fā)展趨勢，集中式配電架構是將電能從電池分配到各個負載系統(tǒng)，配電裝置包括起到過載保護作用的中央繼電器和保險盒。智能配電系統(tǒng)采用分布式架構，包含多個通過本地互連網(wǎng)絡(LIN)或控制器局域網(wǎng)(CAN)相互通信的小配電中心。這種模塊化方法允許在車輛上實現(xiàn)區(qū)域控制架構，大幅減少線束的連接數(shù)量，從而優(yōu)化系統(tǒng)成本和重量，改進電氣性能。

智能配電模塊又稱電子保險(eFuse)，較傳統(tǒng)配電方案有很大的優(yōu)勢，能夠實時交換數(shù)據(jù)信息，可以增強系統(tǒng)診斷和保護功能。此外，固態(tài)開關可以最大限度減少配電系統(tǒng)的功率損耗，從而提高汽車的燃油效率，減少二氧化碳排放量。最后，電子保險提高了系統(tǒng)可靠性，滿足了市場對汽車安全的嚴格要求。圖1所示為汽車智能配電系統(tǒng)的框圖。

圖1汽車智能配電系統(tǒng).

eFuse智能開關集成了控制電路和功率開關，其中，控制電路連接微控制器。如果是高限流大功率汽車配電系統(tǒng)，還需另選用高耐變性、低導通電阻的功率 MOSFET 作為外部功率開關。

功率開關選型標準

在導通線性模式下的耐變性和關斷時的耐雪崩性是選擇外部功率開關的兩個重要的參考數(shù)據(jù)，這些參數(shù)特性在優(yōu)化大電流配電系統(tǒng)過程中起著關鍵作用。

下文全面分析了電動助力轉向(EPS)系統(tǒng)中的eFuse 智能開關，開關的總電流最高160A，持續(xù)時間約40 秒，暫停 10 秒，連續(xù)測量6次，然后討論四個并聯(lián)的功率 MOSFET，為確保電池和負載之間是雙向保護，四個管子采用雙背靠背配置(圖 2)：

圖2： eFuse智能開關

開關之間插入的分流電阻(Rshunt)是用于實時檢測支路電流，如果電流意外增加，則關斷開關，關閉系統(tǒng)。該電阻還把反饋信號送到控制器，使其對MOSFET的柵源電壓(VGS)進行相應的調(diào)整，將電流限制在目標值，保持電流恒定。

1. 線性模式耐變性

該配電系統(tǒng)必須在導通時提供一個恒定的電流，為電控單元的大容量電容器軟充電，從而限制浪涌電流，并防止任何電壓尖峰出現(xiàn)，這是功率開關在線性模式下的工作條件。

我們用一個專用基準測試方法對STL325N4LF8AG做了測試，測量波形如圖 3 所示：

圖 3. 軟充電期間的 MOSFET 基準測試

在上述條件下，該MOSFET 能夠耐受充電時間長達700ms的線性模式工作條件。因此，必須檢查該器件的安全工作區(qū)(SOA)，驗證這個工況有安全可靠保證。STL325N4LF8AG 的理論 SOA 曲線如圖 4 所示：

圖 4. STL325N4LF8AG的理論安全工作區(qū)

不過，熱不穩(wěn)定性會顯著降低MOSFET 的電流處理能力，嚴重影響開關的性能，這種現(xiàn)象被稱為 Spirito 效應，是由硅片上的電流分布不均引起的。在熱系數(shù)零點(ZTC)以下，如果芯片上出現(xiàn)局部溫度高于其余部分，這個區(qū)域將消耗更多的電流，耗散更多的功率，結果局部高溫變得更高，這個過程最終會導致熱失控和 MOSFET擊穿，三個電極短路。燒痕會出現(xiàn)在芯片中心附近和芯片鍵合結構附近。

此外，觀察發(fā)現(xiàn)，功率脈沖越寬，熱點出現(xiàn)得越頻繁。當時間脈沖10ms時，Spirito 效應發(fā)生在VDS 約2V處，當時間脈沖1ms時，Spirito 效應發(fā)生在VDS 約4V處，而直流操作在任何電壓下都受限于熱不穩(wěn)定性，如圖 5 所示：

圖 5.性能降低的 STL325N4LF8AG安全區(qū)

我們仔細比較了理論SOA曲線在穩(wěn)態(tài)條件下(最壞情況)與有Spirito 效應的性能降低的安全區(qū)曲線，如圖 6 所示：

圖 6. DC SOA 曲線比較

將Spirito 效應考慮在內(nèi)，當VDS 是10V時，STL325N4LF8AG 在直流操作下可以處理的最大電流從理論上的 19A 急劇下降到 1A。

假設 700ms 相當于穩(wěn)態(tài)工作條件，則可以在SOA 的降額直流曲線上體現(xiàn)與 ECU 大容量電容器預充電階段相關的線性模式工作條件。MOSFET可以處理的功率平均值可以用下面的公式 1算出：

其中：P_D 是預充電階段的耗散功率;

I_D是 MOSFET的恒定漏極電流;

V_{DS_(mean)} 是充電期間MOSFET漏極電壓的平均值

線性模式點是SOA的安全區(qū)域內(nèi)，因此，STL325N4LF8AG 具有避免熱失控所需的耐變性。

圖 7詳細比較了STL325N4LF8AG與一個主要競爭對手的等效AEC Q101 MOSFET(等效封裝，相同的擊穿電壓和導通電阻)的 SOA 曲線：

圖 7. STL325N4LF8AG 和競品的 SOA 比較

從 1ms脈沖時間開始，STripFET F8 MOSFET表現(xiàn)出更寬的 SOA 區(qū)和更高的裕度，尤其是在 10ms 時。

比較7.5V直流曲線，可以得到以下數(shù)值：

? STripFET F8 的MOSFET，I_D = 1.9A;

? 競爭對手的MOSFET ，I_D = 1.8A.

因此，STripFET F8 MOSFET表現(xiàn)出良好的穩(wěn)態(tài)性能和高線性模式操作耐變性，與競品旗鼓相當。

2. 耐雪崩性能

在關斷時，電流會持續(xù)幾微秒，這會將大量電能注入eFuse和功率開關。

事實上，連接主電池和最終應用控制板的線束因寄生雜散電感而產(chǎn)生高阻抗，這會產(chǎn)生一個持續(xù)的電壓尖峰，將MOSFET 引向雪崩區(qū)域。

在關斷時，eFuse的失效模式與 MOSFET 漏源結的擊穿有關。

在電動助力轉向系統(tǒng)中，在漏極和源極兩個連接線路上都有大致7μH 的雜散電感，然后，考慮用下面的測試電路(圖 8)測試關斷狀態(tài)的MOSFET：

圖 8. MOSFET 關斷測試電路原理圖

測試條件與單功率開關的電流分布相關，如圖 9 所示：

圖9. 單功率開關的電流分布

關斷時，MOSFET 進入雪崩模式，漏源電壓最大值達到47.2V，高于擊穿電壓。在這種情況下，器件必須耐受16.8mJ的持續(xù)時間(t_AV) 20μs 的單脈沖雪崩能量(EAS)，如圖 10 所示：

圖 10. MOSFET雪崩耐量基準測試

如果工作溫度保持在絕對最大額定值175?C以下，這個雪崩狀況對于 MOSFET就是安全可靠的。

在這種情況下，t_AV 為20μs 的 EAS 能量決定了由公式 2得出的耗散功率(PD)：

根據(jù)數(shù)據(jù)表，用公式 3計算t_AV為 20μs的熱阻值：

然后，溫度變化 (DT)由 (Eq. 4) 得出：

因為初始結溫 (T_{J_in)}為 25?C，所以雪崩工況下的工作溫度(T_{J_oper})變?yōu)?(公式5)：

因此，STL325N4LF8AG可以安全地處理eFuse中的放電能量。

表1詳細比較了意法半導體STL325N4LF8AG與主要競爭對手的等效 AEC Q101 MOSFET的雪崩耐量。

意法半導體在STripFET F8 技術中引入的創(chuàng)新溝槽結構，不僅大大提高了開關性能，而且還提高了耐雪崩能力，讓MOSFET變得更加安全可靠。

結論

實驗數(shù)據(jù)表明 STL325N4LF8AG 可以耐受eFuse應用的電壓應力狀況，同類一流的性能使 STripFET F8 MOSFET 成為為苛刻的大電流汽車應用開發(fā)安全可靠的汽車配電系統(tǒng)的理想選擇。

參考文獻

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