全球半導體市場正在經(jīng)歷劇烈的周期性波動,一方面智能手機芯片和存儲芯片的市場需求持續(xù)疲軟,另一方面智能汽車急劇增長引爆SiC旺盛需求。不管面對的是哪一種挑戰(zhàn),對于半導體工廠來說,加強質(zhì)量管理都是穿越周期實現(xiàn)突破的關(guān)鍵。半導體芯片質(zhì)量管理重要性越發(fā)凸顯,QMS將成為和CIM系統(tǒng)一樣的必需品。

QMS如何進行質(zhì)量管理?

格創(chuàng)東智QMS專家趙志指出:QMS給質(zhì)量管理人員及相關(guān)人員提供了一個基于信息化、網(wǎng)絡化的策劃、控制和改進工作平臺,實現(xiàn)質(zhì)量工作網(wǎng)絡化協(xié)同,質(zhì)量事件有效閉環(huán),質(zhì)量信息智能應用及質(zhì)量經(jīng)驗充分共享。

趙志是QMS領(lǐng)域的專家,擁有15年以上QMS系統(tǒng)規(guī)劃和建設經(jīng)驗,成功實施百余個QMS項目,曾主導中國商飛集團、中聯(lián)重科集團、海信集團、中環(huán)領(lǐng)先半導體等龍頭企業(yè)集團級QMS項目實施。

半導體質(zhì)量管理業(yè)務流程貫通設計、采購、來料、生產(chǎn)、試驗/測試、售后等產(chǎn)品實現(xiàn)過程,同時覆蓋綜合管理流程和支持流程。

質(zhì)量管理復雜性和管理手段缺失,給質(zhì)量管理帶來諸多難點。

格創(chuàng)東智QMS產(chǎn)品將為半導體工廠帶來哪些提升?

格創(chuàng)東智為半導體工廠構(gòu)建QMS全價值鏈信息流,消除質(zhì)量信息“孤島”,實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的集中、規(guī)范、高效管理,降低質(zhì)量成本。

格創(chuàng)東智QMS系統(tǒng)已在國內(nèi)多家半導體工廠落地,降本增效顯著。

案例:格創(chuàng)以QMS系統(tǒng)為核心,為某半導體公司打造企業(yè)級全面質(zhì)量管理數(shù)字化平臺,分部分塊實現(xiàn)質(zhì)量全生命周期在線業(yè)務閉環(huán)。系統(tǒng)涵蓋供方與來料質(zhì)量、出貨質(zhì)量、市場質(zhì)量、實驗室LIMS、質(zhì)量體系、QEF問題管理、4M1E變更、MSA分析、質(zhì)量追溯、質(zhì)量決策等核心功能應用。實現(xiàn)全生命周期質(zhì)量業(yè)務在線協(xié)同,優(yōu)化質(zhì)量管理體系,重點提升檢驗管理、質(zhì)量問題處理及變更管理信息化水平,大幅提升質(zhì)量管理標準化水平。

運用格創(chuàng)QMS產(chǎn)品,將幫助半導體工廠在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)效益提升:

1、質(zhì)量追溯效率:重大質(zhì)量事件質(zhì)量追溯時間從一周降到1分鐘以內(nèi)。

2、統(tǒng)計分析效率:多維度統(tǒng)計分析從幾天降到10秒以內(nèi)。

3、問題閉環(huán)流程效率:問題閉環(huán)時間減少65%。

4、問題及時閉環(huán)率:質(zhì)量問題及時閉環(huán)率提升83%。

5、質(zhì)量成本節(jié)省:內(nèi)外部質(zhì)量失敗成本降低至少40%。

格創(chuàng)東智已獲得“中國芯片產(chǎn)業(yè)優(yōu)秀數(shù)智化服務商”、“芯勢力”產(chǎn)品大獎等多個半導體行業(yè)榮譽。作為我國源自半導體制造行業(yè)的國家級雙跨行業(yè)平臺,格創(chuàng)東智核心技術(shù)與能力均脫胎于半導體行業(yè)智能制造需求,專注半導體制造領(lǐng)域的核心工業(yè)軟件技術(shù)突破,依托在半導體制造領(lǐng)域深厚的工業(yè)know-how、IT和OT的深度融合、創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)和應用,為半導體制造業(yè)提供高可用、高并發(fā)、安全可靠、持續(xù)穩(wěn)定運行的國產(chǎn)工業(yè)軟件和全棧式方案。