· 新版 NX 可幫助用戶在產品開發(fā)階段對環(huán)境影響做出評估

· 面向設計的前端仿真功能可充分運用 GPU 獲得近乎實時的設計洞察

西門子數字化工業(yè)軟件日前推出 NX? 產品工程解決方案的更新版本。作為西門子 Xcelerator 解決方案組合中的旗艦產品，NX 軟件可為設計、工程和制造提供支持，在航空航天、汽車和快消等行業(yè)得到廣泛應用。

CIMdata 執(zhí)行顧問 Ken Versprille 博士表示：“西門子 NX 此次更新聚焦于產品的可持續(xù)性。完整的工作流不僅能夠幫助制造企業(yè)應對產品復雜性和持續(xù)優(yōu)化所帶來的挑戰(zhàn)，并且提供了一系列面向可持續(xù)性的新型智能工具，幫助制造企業(yè)在滿足功能性要求的同時降低環(huán)境影響。”

可持續(xù)性是今天各行各業(yè)的關注重點，與產品有關的環(huán)境影響有 80% 以上取決于產品設計階段。NX 新增的可持續(xù)性影響分析(Sustainability Impact Analysis)功能可在產品開發(fā)初期幫助評估環(huán)境影響，通過準確的 3D 設計數據與以人工智能驅動的材料推薦引擎相結合，交付基于 EN15804 的可持續(xù)性指標。企業(yè)可以根據包含 30 多種環(huán)境影響的數據集和 3D 設計可持續(xù)性報告，計算、評估和優(yōu)化設計決策和材料選擇的影響。

西門子 Xcelerator 解決方案組合提供整合能力，將之連接至更廣泛的企業(yè)網絡，即可使下游重用同樣數據，西門子 Teamcenter® 產品生命周期管理軟件可提取環(huán)境目標和要求，幫助企業(yè)并根據相關要求和環(huán)境信用進行設計驗證。

助力仿真實現“左移”

隨著系統(tǒng)復雜性的增加和設計資源的減少，在設計過程中進行仿真獲得更多青睞。為了在設計早期充分發(fā)揮仿真能力，西門子在新版 NX 添加了性能預測功能(Performance Predictor)，通過使用圖形處理單元(GPU)硬件，在其主力設計工具中交付實時仿真結果。應用邊界和載荷條件及具體材料后，可對零件進行實時仿真，并直接將仿真結果覆蓋至 3D 模型上。

該技術還可用于以參數驅動的研究，使用 NX Design Space Explorer 解決方案來定義和解決多參數、基于目標的優(yōu)化研究，可大幅縮短時間，在定義完成后，還可以在 Simcenter? 軟件產品中對該等仿真數據進行重用和擴充，以便隨著項目的進展執(zhí)行更高級的仿真。

加快模制零件設計速度

模制零件市場規(guī)模預計將從 2020 年的 5200 億美元擴張至 2028 年的 7500 億美元，制造企業(yè)紛紛設法減少設計迭代，消除代價高昂的物理原型，并淘汰模制零件設計的試錯流程。

利用 NX 中新增的 Molded Part Designer 功能，設計人員能夠在本地 NX 環(huán)境中，利用 3D 設計數據進行模制零件設計特征(如輪轂、托架、卡扣、開口/凹槽)的創(chuàng)建、管理和驗證。無論是基于最佳實例創(chuàng)建的特征，還是從第三方供應商導入的特征，NX Molded Part Designer 都可對之進行一一驗證，執(zhí)行可塑性分析，并在可視化看板上展示結果，以便在不同場景下對設計可行性和設計選項進行評估。

當該功能在與 NX 可持續(xù)性影響分析功能結合使用時，可確保材料不僅能夠滿足功能性和可制造性方面的要求，同時也能達到環(huán)境要求。

在云端進行工具管理

數控制造操作中使用的工具的標準化不僅可幫助企業(yè)降低工裝成本，還能促進分散于各地的制造團隊共享最佳實踐。在 NX CAM 中新增的云端刀具管理解決方案(Cloud Tool Manager)利用現代網絡技術，幫助企業(yè)輕松實現刀具及刀架的集中管理。此外，此功能還支持直接從刀具供應商的目錄中導入刀具數據，加快 NC 編程速度，并使制造企業(yè)能夠充分利用工裝領域取得的最新進展。