今天，小編將在這篇文章中為大家?guī)?a href="/tags/PCB" target="_blank">PCB的有關(guān)報道，通過閱讀這篇文章，大家可以對它具備清晰的認(rèn)識，主要內(nèi)容如下。

一、PCB

PCB板即PrintedCircuitBoard的簡寫，中文名稱為電路板" target="_blank">印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。

印制電路板的發(fā)明者是奧地利人保羅·愛斯勒(PaulEisler)，他于1936年在一個收音機裝置內(nèi)采用了印刷電路板。1943年，美國人將該技術(shù)大量使用于軍用收音機內(nèi)。1948年，美國正式認(rèn)可這個發(fā)明用于商業(yè)用途。自20世紀(jì)50年代中期起，印刷電路版技術(shù)才開始被廣泛采用。

在印制電路板出現(xiàn)之前，電子元器件之間的互連都是依靠電線直接連接實現(xiàn)的。而現(xiàn)在，電路面板只是作為有效的實驗工具而存在;印刷電路板在電子工業(yè)中已經(jīng)占據(jù)了絕對統(tǒng)治的地位。

二、pcb焊盤會脫落和不易上錫的原因是什么?

有幾個可能的原因會導(dǎo)致某些PCB電路板的焊盤不容易上錫：

1.表面處理不當(dāng)：PCB焊盤的表面處理對于焊接質(zhì)量非常重要。如果焊盤的表面處理不充分或不正確，如表面氧化、油污、污垢或其他雜質(zhì)的存在，將會阻礙焊錫的潤濕和擴展。良好的表面處理，如使用焊前清潔劑或化學(xué)處理方法，可以提高焊盤的可錫性。

2.錫層老化或受損：如果PCB焊盤上的錫層老化、氧化或受損，將會影響焊錫的附著力和潤濕性。錫層老化可能是由于存儲時間過長、環(huán)境暴露或不當(dāng)?shù)暮附訔l件等原因引起的。在這種情況下，焊盤可能需要進行重新處理或重新鍍錫。

3.材料選擇不當(dāng)：有些PCB材料的表面特性可能導(dǎo)致焊盤不容易上錫。例如，某些特殊材料或特殊表面涂層可能具有較高的表面張力，使焊錫難以潤濕和附著。在設(shè)計和選擇PCB材料時，應(yīng)考慮焊接性能和可錫性。

4.設(shè)計問題：PCB焊盤的設(shè)計也可能影響焊錫的潤濕性。例如，焊盤形狀、尺寸和布局可能會導(dǎo)致焊錫流動不暢或不均勻。合理的焊盤設(shè)計，如使用適當(dāng)?shù)暮副P形狀和尺寸，并遵循焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，可以改善焊錫的質(zhì)量。

5、板材質(zhì)量問題

由于覆銅板板材的銅箔與環(huán)氧樹脂之間的樹脂膠粘合附著力比較差，那樣的話即使是大面積銅箔的線路板銅箔稍微受熱或者在機械外力下，非常容易與環(huán)氧樹脂分離導(dǎo)致焊盤脫落或銅箔脫落等問題。

6、線路板存放條件的影響

受天氣影響或者長時間存放在潮濕處，線路板吸潮導(dǎo)致含水分太多，為了達到理想的焊接效果，貼片焊接時要補償由于水分揮發(fā)帶走的熱量，焊接的溫度和時間都要延長，這樣的焊接條件容易造成線路板銅箔與環(huán)氧樹脂分層，因此PCB廠在存放線路板時應(yīng)該注意環(huán)境的濕度。

7、電烙鐵的焊接問題

一般線路板的附著力能滿足普通焊接，不會出現(xiàn)焊盤脫落現(xiàn)象，但是電子產(chǎn)品一般都有可能出現(xiàn)返修，返修一般是用電烙鐵焊接修復(fù)，由于電烙鐵局部高溫往往達到300-400℃，造成焊盤局部瞬間溫度過高，焊接銅箔下方的樹脂受高溫脫落，出現(xiàn)焊盤脫落。電烙鐵拆卸時還容易附帶電烙鐵頭對焊盤的物理受力，這也是導(dǎo)致焊盤脫落的原因。

8、外力問題

PCB焊盤脫落的另一個常見原因是外力問題。如果焊盤承受了過大的外力，例如機械沖擊或者振動，就會導(dǎo)致焊盤脫落。

例如，在移動設(shè)備或者汽車等應(yīng)用中，由于機械沖擊或者振動，焊盤可能會松動或者脫落。此外，如果安裝PCB時不正確，例如固定不牢或者放置不平穩(wěn)，也可能導(dǎo)致焊盤脫落。唯樣商城自建高效智能倉儲，提供一站式正品現(xiàn)貨采購、個性化解決方案、選型替代等多元 化服務(wù)。

如果遇到焊盤不容易上錫的問題，可以考慮以下解決方法：

· 進行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗颓鍧?，確保焊盤表面沒有污垢和氧化。

· 檢查焊盤材料和處理方法，確保其焊接性能和可錫性。

· 檢查焊盤設(shè)計，確保其符合焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

如果問題持續(xù)存在，可以咨詢專業(yè)的PCB制造商或焊接工程師，以獲取進一步的建議和解決方案。

以上就是小編這次想要和大家分享的有關(guān)PCB的內(nèi)容，希望大家對本次分享的內(nèi)容已經(jīng)具有一定的了解。如果您想要看不同類別的文章，可以在網(wǎng)頁頂部選擇相應(yīng)的頻道哦。