機器人在制造和倉儲設施中越來越普遍。工廠正在擴大移動機器人的使用，以幫助在無需人工干預的情況下自動將物品從 A 點移動到 B 點，同時還擴大協(xié)作機器人的使用，以提高工作效率并減少工人的疲勞。電流傳感在移動機器人和協(xié)作機器人中發(fā)揮著關鍵作用，有助于實現(xiàn)這些優(yōu)勢。

移動機器人通常在主電源軌上使用 48 V 至 80 V 的鋰離子電池運行，并且可能會在主電源軌上遇到超過 150 A 的高浪涌電流。移動機器人上的輔助電源軌可以利用 3.3 V 至 80 V 之間的任何電壓為照明、電機、視覺系統(tǒng)、CPU、內(nèi)存和其他相關子系統(tǒng)等外圍設備供電。次級電源軌上的電流水平通常要低得多，在幾十安培的范圍內(nèi)。

另一方面，協(xié)作機器人通常在 24 V 到 60 V 之間運行。系統(tǒng)內(nèi)的電流水平(特別是電動機中的電流)通常約為每個節(jié)點 20 A 或更低。精確的電流測量對于協(xié)作機器人來說更為重要，因為高精度可以提供嚴格的系統(tǒng)控制，從而使機器人能夠安全高效地運行。

電流傳感在機器人系統(tǒng)中發(fā)揮著不可或缺的作用，適用于電機驅動相電流測量、電池管理系統(tǒng)和一般外圍設備監(jiān)控等用例。

移動機器人和協(xié)作機器人中的電機驅動

在電機控制應用中，電流檢測 IC 現(xiàn)在擁有一個利用增強型脈寬調(diào)制 (PWM) 抑制技術的前端。該技術最大限度地減少了由切換共模電壓信號引起的輸出誤差，這在串聯(lián)相電流測量中非常常見。如圖1所示，它改善了偏移、增益誤差和溫度漂移等電氣特性，從而實現(xiàn)了增強的系統(tǒng)性能和超精確測量等優(yōu)勢。

圖 1 PWM 抑制可改善偏移、增益誤差和溫度漂移等電氣特性。

更仔細地觀察電機驅動，圖 2顯示了移動機器人或協(xié)作機器人的三相電機系統(tǒng)中電流感應 IC 的五個潛在位置。從左上角開始是高側直流鏈路，它與相位無關，并監(jiān)控整個電機系統(tǒng)中的電流負載以及短路情況。隨后的電流感測實現(xiàn)位于每個相位的高壓側，監(jiān)視進入電機每個相位的電流。監(jiān)控每個相使系統(tǒng)能夠更好地檢測哪個相可能運行不正確。對于高側測量，電流感應 IC 通常會看到最高的系統(tǒng)電壓電平。

圖 2以下是機器人系統(tǒng)中常用的電機電流感應方法的概要。

圖 2 的中心是內(nèi)聯(lián)電流監(jiān)控，它支持閉環(huán)反饋系統(tǒng)。控制器部分現(xiàn)在可以根據(jù)同相電流水平控制系統(tǒng)，從而提供更嚴格的控制能力。直列式電機電流檢測的難點在于切換共模信號;然而，除了檢測高達 110 V 的高共模電壓(與高側測量類似)之外，PWM 抑制技術還可以幫助減輕 PWM 信號可能產(chǎn)生的誤差。這些功能使得在系統(tǒng)中實現(xiàn)這些 IC 變得更加容易，并通過實現(xiàn)更嚴格的系統(tǒng)控制來提高整體效率。

圖 2 中的最后一個配置是低側相位和低側直流鏈路。由于 IC 靠近接地，因此低側測量通常在較低電壓電平下進行;這些 IC 可以監(jiān)控低側電流。低端監(jiān)控可全面讀取系統(tǒng)中的電流測量值;它還在加載后提供較低級別的保護和控制。可以在電機系統(tǒng)中使用這些配置中的一種或多種。

移動和協(xié)作機器人中的負載點檢測

圖 3顯示了移動機器人系統(tǒng)如何監(jiān)控照明、雷達、處理系統(tǒng)和其他相關子系統(tǒng)等外圍設備。通常，電源系統(tǒng)向次級導軌和通道提供直流電源。電源被輸送到 DC/DC 轉換器，然后輸送到負載開關，負載開關在不需要外設時連接和斷開負載與電源的連接，以節(jié)省能源并提高效率。

圖 3這是機器人系統(tǒng)中使用的負載點電流感應方法的總體視圖。

當開關啟用時，電流感應 IC 會監(jiān)控通過開關的電流和電壓，并通過 I 2 C 將電壓、電流、功率和其他重要信息傳輸回微控制器。這些數(shù)據(jù)有助于確保系統(tǒng)的健康運行和峰值效率。您還可以在此處使用電流感應 IC，但在大多數(shù)情況下需要更多硬件，例如模數(shù)轉換器 (ADC) 或微控制器上的通用輸入/輸出引腳。然而，在需要快速過流檢測的特定情況下，電流感應 IC 具有 1 μs 比較器。

機器人的新興安全趨勢

國際標準化組織 (ISO) 3961-4 規(guī)定了倉庫機器人的無人駕駛移動機器人及其系統(tǒng)的安全要求，而 ISO 15066 規(guī)定了協(xié)作工業(yè)機器人系統(tǒng)及其工作環(huán)境的安全要求。 ISO 標準有所不同，因為移動機器人能夠以更大的自由度在倉庫或區(qū)域內(nèi)移動，這可能會導致機器人發(fā)生事故的可能性增加。

根據(jù) ISO 標準，汽車電子委員會 (AEC)-Q100 IC 可以幫助確保最高的 IC 質量，并且這些 IC 生成的信息是可靠的。

在移動或協(xié)作機器人平臺中利用電流傳感可以提高安全性和效率，減少工人疲勞，并幫助監(jiān)控系統(tǒng)健康狀況。實現(xiàn)電流感應 IC 存在尺寸等挑戰(zhàn)，但小外形晶體管 (SOT)-23 或 SC-70 封裝有助于最大限度地減少尺寸限制。

使用電流感應 IC 可以幫助設計人員通過實現(xiàn)嚴格控制和運行狀況監(jiān)控來增強功能。電流感測正在不斷擴展，并且隨著技術的不斷發(fā)展，電流感測的使用將變得越來越重要，因為更多的電子設備需要監(jiān)控。