離心泵是指靠葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵，離心泵的基本構(gòu)造是由葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函組成。為增進(jìn)大家對離心泵的認(rèn)識，本文將對離心泵的使用方法以及離心泵負(fù)荷試車予以介紹。如果你對離心泵具有興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

一、離心泵的使用方法

離心泵的運行可分為三個步驟，即啟動、運行、停止。

啟動：啟動前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：

（1）檢查水泵設(shè)備的完好情況。

（2）軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格

（3）將離心泵的進(jìn)口閥門全部打開。

（4）泵內(nèi)注水或真空泵引水（倒灌除外）打開放氣閥排氣。

（5）檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜。

（6）電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。

以上準(zhǔn)備工作完成后，便可啟動電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，檢查壓力、電流并注意有無振動和噪音。一切正常后，逐步開啟出口閥，調(diào)整到所需工況，注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時間不宜超過3分鐘。

運行：運行期間，主要是巡回檢查，檢查的內(nèi)容有四個方面：

1、軸承的檢查

（1）軸承溫度不超過75℃。

（2）軸承室不能進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑。

（3）滾動軸承稀油潤滑時，油面應(yīng)不低于油標(biāo)中心線。

（4）是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現(xiàn)異常聲音。

2、真空表、壓力表、電流表讀書是否正常

（1）真空表指針不能擺動過大，過大可能使泵入口發(fā)生汽化，另外真空表讀數(shù)也不能過高，過高可能是入口閥堵塞，卡住或吸水池水位降低等。

（2）出口壓力表讀書過低，可能是密封環(huán)、導(dǎo)葉套嚴(yán)重磨損。定、轉(zhuǎn)子間隙過大，或者是出口閥開啟太大，流量大、揚程低。

（3）電流表讀數(shù)過大，可能是流量大，或者是定、轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生摩擦。

3、不銹鋼離心泵機(jī)組是否產(chǎn)生較大的振動，造成振動的原因有：

（1）離心泵和電機(jī)軸心線不對中。

（2）離心泵或電機(jī)底腳螺栓松動，或者基礎(chǔ)不牢。

（3）轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。

（4）離心泵在小流量運行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。

4、密封工作是否正常

（1）多級離心泵的K形動力密封正常運行時不會有滴漏。

（2）有冷卻水裝置的，要檢查水流是否正常。

停泵：

（1）離心泵停泵應(yīng)先關(guān)閉出口閥，以防逆止閥失靈致使出水管壓力水倒灌進(jìn)泵內(nèi)，引起葉輪反轉(zhuǎn)，造成泵損壞。

（2）停泵時如果慣性小，即斷電后泵很快就停下來，說明泵內(nèi)有摩卡或偏心現(xiàn)象。

二、離心泵如何負(fù)荷試車

試車前的準(zhǔn)備：

（1）檢查基礎(chǔ)的抹面，應(yīng)符合要求；檢查地腳螺栓，應(yīng)緊固到位；兩軸的找正精度符合規(guī)定要求。

（2）電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)動方向一致；電機(jī)的絕緣應(yīng)符合規(guī)定；盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。

（3）電器儀表和泵的壓力表、真空表等應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，閥門應(yīng)靈活可靠。

（4）輸送液體溫度高于120℃的離心泵，為保證軸承的可靠潤滑，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻。

（5）機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗、輸送易結(jié)晶的物料，泵再次啟動前應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面；機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合規(guī)定要求。

（6）采用填料密封的泵，填料的松緊程度應(yīng)適當(dāng)；冷卻液封環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)冷卻管口，冷卻液應(yīng)通暢。

負(fù)荷試車：

（1）泵的充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

（2）往復(fù)泵、、螺桿泵等容積式泵在啟動前，必須先開啟進(jìn)、出口閥門；離心泵在啟動時，應(yīng)先打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，電機(jī)的啟動功率不會太高；待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)所需流量和揚程。關(guān)閉出口閥門時，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長，否則泵內(nèi)液體會因葉輪攪動而溫度升高。

（3）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后，離心泵則必須關(guān)閉排氣閥；對泵進(jìn)行點動，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動。

（4）凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)以水進(jìn)行試驗最安全，對于輸送油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為潤滑劑，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

（5）泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)2－4h；旋渦泵、齒輪泵無負(fù)荷（出口閥門全開）試運轉(zhuǎn)，應(yīng)不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉(zhuǎn)試驗；各段運轉(zhuǎn)時間均應(yīng)不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)2－4h以上；在前一壓力級試運轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級的試驗。

（6）高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃；泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；預(yù)熱過程中，每隔10min盤車半圈(公眾號:泵管家)；溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機(jī)座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后再關(guān)好放空閥門；試運轉(zhuǎn)停車，應(yīng)每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。

（7）應(yīng)對地腳螺栓進(jìn)行檢查是否有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。

（8）滑動軸承的溫度一般不應(yīng)大于70℃；泵在額定工況下連續(xù)運行2小時。

（9）停離心泵應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥。旋渦泵、齒輪泵則是切斷電源后再關(guān)閉出口閥門

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