2 總體設計
2．1 使用場合及功能簡述
    RS-485光電收發(fā)器模塊工作在物理層，設計的每個模塊內有兩路相互完全獨立的光電收發(fā)器，每路作用是實現將兩線制RS-485差分信號數據與光信號轉換。當兩線制RS-485傳輸線長度超過400 m時，信號質量下降，并且很容易受到外部電磁場干擾，此時使用光電收發(fā)器作為中繼設備連接現場總線，不僅能夠增強傳輸距離，而且可以保證傳輸中由外部電磁場造成的干擾減小到最低。
2．2 通信系統(tǒng)框架
    如圖l所示，從物理層來看，整個總線被光纖分成兩段。此時每路收發(fā)器應視為相應段的末端，因此需要在每路收發(fā)器中內置終端匹配電阻，使負載端輸入阻抗與傳輸線的特征阻抗相匹配，達到消除負載端反射的目的。與此同時，每一路光電收發(fā)器在電氣性能上占一個節(jié)點，因此．每一段總線上所加的485負載應小于30個。

    當現場比較分散時，或RS-485總線兩端的設備不在同一建筑物內時，相關設備和模塊可以采用如圖2所示的方式進行連接，依現場環(huán)境而定。

3 設計原理
    由于RS-485是半雙工雙向總線，具有多點、雙向通信能力，即允許多個I/O模塊同時連接到總線上，而且信號傳輸線上的傳輸方向不定。因此，在設計RS-485光電收發(fā)器模塊時，首先重點考慮的就是控制好RS-485收發(fā)器的信號傳遞方向。

3．1 常見的3種RS-485光電收發(fā)器原理
    現有已應用到現場的RS-485光電收發(fā)器通常采用以下方法實現：
    (1)采用RC充放電延遲電路配合整形電路控制RS-485收發(fā)器的數據收發(fā)方向。
    (2)將單片機作為定時器定時控制RS-485收發(fā)器數據收發(fā)方向。
    (3)采用FPGA(CLPD)監(jiān)視總線上的數據，當接收端有數據上傳時，通過邏輯控制將RS-485收發(fā)器調整到接收狀態(tài)，接收完畢后返回。
    第1種方法采用硬件電路實現，使用阻容延遲電路。缺點是電阻電容本身有一定的誤差，使用一段時間后由于老化或其他環(huán)境因素，容易導致延遲時間的變化，使模塊準確性降低；而且這種方法在傳輸過程中以字節(jié)為單位。要求2個字節(jié)之間的通信時間間隔必須大于1個字節(jié)數據的通信時間，才能確保不丟失數據，因此降低了通信速率。
    第1、2種方法采用軟件控制收發(fā)器狀態(tài)。第2種方法中用單片機檢測接收到數據的起始位，單片機中斷響應需要時間，并且這個時間必須小于RS－485總線上一個數據位的時間，這樣才能夠保證不漏掉每一個數據位，因此對傳輸速率有了一定的限制。第3種方法實際上是對收發(fā)器接收的到通信內容進行分析、判斷，與此同時控制收發(fā)器狀態(tài)，這種方法屬于數據鏈路層的處理，軟件運行時間降低了系統(tǒng)的實時性，同時使得整個通信系統(tǒng)變得更加復雜，也增加了模塊成本。
3．2 波特率自適應RS-485光電收發(fā)器原理
3．2．1 硬件原理框圖
    該模塊采用硬件電路搭建，包括方向控制和整形電路如圖3所示。其工作原理：①24 V電源經過隔離DC／DC轉換成5 V直流給整個模塊供電。②雙絞線傳輸的RS－485信號通過端子引入RS－485差分數據收發(fā)器(此處選用SN75HVD06D)，支持最大10 MHz傳輸速率)?？臻e狀態(tài)下RS-485收發(fā)器默認狀態(tài)為收，即接收外部傳來的差分信號，將其轉換為Rx數字信號，加以驅動后傳給HFBR1414轉換為光信號，通過光纖傳輸出去。相反，當有信號輸入模塊時，首先HFBR2412光頭將光信號轉換為數字Tx信號，經過整形、延遲處理后，同時控制收發(fā)器兩個使能端DE、RE。(③T作在半雙工方式的RS-485總線，主控單元與從站之間只能采用主從方式交換數據，而工作在總線上的光電收發(fā)器，也只能通過光頭的輸入信號判斷信號的傳輸方向。因此，為了不占用總線的空閑時間，需要對方向控制門的波形作適當整形，可利用上拉下拉電阻保證總線上“1”的狀態(tài)，而當光頭接收到“0”時，則打開方向控制門，使驅動器總線產生“0”。

    圖4為工作過程中的波形．方向控制門默認為低，接收端數據默認為高。當發(fā)送端發(fā)送數據位“1”時，方向控制門關閉：發(fā)送數據位“0”時，方向控制門延遲一小段時間后打開。此時，接收端完全接收發(fā)送過來的數據，直到方向控制門關閉。

3．2．2 波特率自適應原理
    波特率自適應光電收發(fā)器的設計思路是：通過方向控制門控制RS-485收發(fā)器收發(fā)狀態(tài)，以一個數據位的時間寬度為單元，若收發(fā)狀態(tài)時間寬度適應于任意波特率，則該光電收發(fā)器可以適應任何速率的數據傳輸，電路結構目如網5所示。

    圖5中外部數字信號流入模塊時，首先通過一個RC延遲電路將信號延遲一小段時間(R×C)，然后通過一個二輸入與非門接入RS-85 收發(fā)器的兩個使能端，使能端通過下拉電阻R2保證默認狀態(tài)為RE使能，即默認為收(數據從左向右)；當有“0”信號流入時，收發(fā)器自動切換到DE使能，即為發(fā)送狀態(tài)(數據從右向左)，此時收發(fā)器將完全接收外部輸入的信號，而當輸入由“0”變?yōu)椤?”時，方向控制門關閉，RS-485收發(fā)器呈現高阻狀態(tài)。此時設置在差分信號端的匹配電阻構成偏置電路，為差分信號提供高電平。
    由圖5可看出，這樣做會對信號的完整性造成一定的損失，但是如果延遲時間與數據位的時間相比很小時，這種處理方法便不會影響數據的準確性。因此，應當根據最大傳輸速率選好尺，R3、C1的值和延遲時間，才能保證在波特率自適應過程中不會對信號質量造成影響。 

3.3 光電轉換簡介
    該模塊采用HFBR-1414、HFBR-2412光電收發(fā)器，兩器件配對使用，將電信號和光信號進行互轉，一收一發(fā)，實現模塊功能。
    對于一般的工業(yè)場合，在帶寬不是很大的情況下，多模光纖已經能夠達到工業(yè)級要求，其傳輸距離可以達到幾公里，對于RS-485總線來說已經綽綽有余。同時考慮到成本因素，該模塊推薦使用多模光纖為介質進行傳輸。

4 結語
    經測試，該模塊能夠在500 Kb／s及以下的速率正常運行，達到了設計要求。相對于軟件方法實現的中繼設備更加簡潔和準確。該模塊和一般的RS-485、RS-232中繼設備相比，不但在傳輸距離上有很大提高，而且由于使用光纖，在抗干擾度方面也有突出優(yōu)勢，可用于工業(yè)現場的任何一個環(huán)節(jié)。