當機器貼裝時，貼片機在吸取元件后，在貼裝前需要確定兩個問題：

第一個問題是元件中心與貼裝頭的中心是否保持一致。這是因為吸嘴在吸取元件時由于元件在包裝中的位置及貼裝頭位置都存在誤差，并不能完成保證吸嘴吸在元件中心。因此在貼裝之前必須進行位置調(diào)整，保證元件中心與貼裝頭的位置的中心線準確對中。

第二個問題是元件是否符合貼裝要求。供應(yīng)商提供的元器件并不能保證完全符合組裝要求，同時元器件在運輸、儲存、裝載及吸取過程中都有可能造成意外損傷，因此在自動化程度高的貼片機中，利用貼片機系統(tǒng)的視覺進行元器件“組裝性能”是否合格的檢測功能。

早期貼片機的機械對中方法，由于速度受到限制，同時元件因受到機械力的作用而容易損壞，現(xiàn)在己不再使用。目前廣泛使用的檢測方法是光學(xué)系統(tǒng)，即通常所說的視覺系統(tǒng)和激光系統(tǒng)。

基于相機的光學(xué)系統(tǒng)和利用激光特性的激光定位系統(tǒng)，兩者各有特點，因此在使用中也有差別。

激光對位允許“飛行中”修正，有能力處理所有形狀和大小的元件，并且能精確地決定元件位置和方向。但是，甚至最復(fù)雜的激光系統(tǒng)也無法測量引腳和引腳間距。

視覺系統(tǒng)則既能夠判斷元件位置和方向，同時又能夠測量引線和引線間距，因此大多數(shù)貼片機都采用視覺定位系統(tǒng)。另外，視覺系統(tǒng)無須對系統(tǒng)進行調(diào)整就能夠適應(yīng)各種更新的元器件封裝，因而具有更好的靈活性。