設(shè)備維護保養(yǎng)后，必須進行設(shè)備的調(diào)整，就像設(shè)備剛剛安裝后需要調(diào)試一樣。這時的調(diào)整僅有工廠技術(shù)人員。所以在設(shè)備驗收時，工廠技術(shù)人員一定要參與最初的設(shè)備調(diào)整，才能對設(shè)備安裝調(diào)試全過程和機器參數(shù)等做到心中有數(shù)，才能單獨擔(dān)當(dāng)設(shè)備調(diào)整的重擔(dān)。在購買設(shè)備時的培訓(xùn)合同中，也要涉及這方面培訓(xùn)的內(nèi)容。

貼片機的種類很多，相應(yīng)調(diào)整有很多，按功能分有6大類的調(diào)整：①旋轉(zhuǎn)頭吸嘴部——吸嘴編碼檢測傳感器的調(diào)整、貼裝高度調(diào)整、不良元件排出壓力調(diào)整、元件吸著高度的調(diào)整、吸嘴原點傳感器的調(diào)整（上部和下部）及壓件高度調(diào)整。②旋轉(zhuǎn)頭其他——送料器高度調(diào)整。③切刀的嚙合調(diào)整。④元件供給部——供料器調(diào)整。⑤上載導(dǎo)軌和下載導(dǎo)軌調(diào)整。⑥控制機器——線性傳感器高度與角度調(diào)整。在這里重點介紹5種重要的調(diào)整步驟供大家參考。

1.吸嘴部的吸嘴編碼檢測傳感器的位置調(diào)整步驟

①打開電源，使之回到原點。

②用手柄將循環(huán)計時器轉(zhuǎn)到250°的位置上。

③用手旋轉(zhuǎn)吸嘴裝置的反射鏡，在傳感器放大器（Lidht On）上確認(rèn)吸嘴編號碼檢測傳感器是否正常工作或用監(jiān)控確認(rèn)。

④當(dāng)無法正常工作時，請將檢測傳感器從支架上取下，確認(rèn)檢測傳感器的位置是否正確。

⑤按檢測1，2，3的順序安裝支架，為檢測吸嘴編號，反射鏡的切口各不相同。

⑥確認(rèn)環(huán)行凸輪原點傳感器與環(huán)行凸輪的間隙，標(biāo)準(zhǔn)值：2.5 mm±0.1 mm。

⑦確認(rèn)吸嘴編碼檢測傳感器（下）與反射鏡之間的間隙，標(biāo)準(zhǔn)值：1.2～1.3 mm。

⑧調(diào)整后，用手旋轉(zhuǎn)反射鏡，確認(rèn)各吸嘴的編碼是否正確。

⑨打開主操作盤上的“SERVOMOTOR”。

2.切刀的嚙合調(diào)整步驟

①打開電源，使之返回原點。

②用手將左側(cè)元件供給部移動到待機位置。

③用手柄將循環(huán)計時器旋轉(zhuǎn)到42°。

④為使凸輪從動件與可動刃接觸，擰松螺母，旋轉(zhuǎn)滾輪從動桿（偏芯）使之與可動刃相契合（間隙0 mm）。

⑤擰緊螺母。

⑥確認(rèn)固定刃與可動刃嚙合的間隙為0 mm。

⑦確認(rèn)切紙時切屑中是否有毛刺。

⑧檢查：確認(rèn)圃定刃與可動刃之間互不干涉。

3.元件吸附高度的調(diào)整

①打開電源，使之返回原點。

②制作貼裝元件厚度0.5 mm的元件的程序。

③打開主操作盤上的“AUTO”（全自動）—“程序塊運轉(zhuǎn)”—“START”（開始），將1號移到（吸嘴裝置）。

④取下被吸件的元件。

⑤將手柄旋轉(zhuǎn)到循環(huán)計時器280°的位置。

⑥確認(rèn)Z軸（Z1）上面與吸嘴尖端的間隙。

⑦標(biāo)準(zhǔn)值——間隙：0.5～0.6 mm；高度：31.5～31.1 mm。

4.貼裝高度調(diào)整

①打開電源，使之返回原點。

②在元件供給部送料器設(shè)定元件厚度（0.5 mm）。

③打開主操作盤上的“AUTO”（全自動）—“程序塊運轉(zhuǎn)”一“START”（開始），將1號吸嘴裝置移到ST10（貼片位置）。

④取下被吸件的元件。

⑤將手柄旋轉(zhuǎn)到循環(huán)計時器300°的位置上（裝置下的止點）。

⑥檢查：此時，由于“AUTO”（全自動）與“MANUAL”（手動）電動機的高度不同，請確認(rèn)貼片高度偏移值是否己被輸入。

⑦確認(rèn)1號吸嘴的尖端與基板上面的高度。

⑧標(biāo)準(zhǔn)值——間隙：0.3～0.35 mm；高度：0.15～0.2 mm。

⑨參考值——元件厚度0.5 mm，間隙0.3 mm的場合，貼裝高度－0.2 mm（闖進）。

5.電動機調(diào)整：X、Y軸電動機交換及原點調(diào)整

①松開電動機聯(lián)軸器，將電動機取出，換新的電動機并固定。

②將紙片擋住Sensor，進行會原點。

③對某程序某點進行Teach，進行原點。

④點亮PCB Camera，將某點推至Camera下。

⑤鎖緊聯(lián)軸器，再次回原點確認(rèn)。

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