制板時(shí)pcb的抄板 于 PCB開(kāi)制鋼網(wǎng)時(shí)抄板是兩個(gè)不同的概念，兩者使用的抄板類型和軟件皆不相同。之前有簡(jiǎn)單介紹過(guò)pcb制作鋼網(wǎng)時(shí)該如何抄板，今天一下簡(jiǎn)介制作SMT板子時(shí)該如何抄板?

1、PCB抄板的精度

對(duì)于PCB抄板的精度取決于兩個(gè)環(huán)節(jié)：一個(gè)是軟件的精度，一個(gè)是原始圖象精度，對(duì)于軟件精度來(lái)說(shuō)采用32位浮點(diǎn)表示可以說(shuō)不存在任何精度限制，所以最主要的還是取決于原始掃描的圖象精度，打個(gè)比方說(shuō)吧，如果用100萬(wàn)像素拍出的照片可洗5寸照片，但如果要把它洗成20寸照片那就根本看不清楚了，道理是一樣的，所以對(duì)于精度要求很高的電路板來(lái)說(shuō)，要想抄出精度非常高的PCB圖，在掃描時(shí)就要選擇較高的DPI。

DPI的意義是每英寸多少個(gè)點(diǎn)。也就是說(shuō)掃描出來(lái)的圖象上每?jī)蓚€(gè)點(diǎn)之間的距離就是1000/DPI，單位mil.

如果DPI是400，那么圖象上兩點(diǎn)之間的距離是 1000/400 = 2.5 mil, 也就是說(shuō)這時(shí)的精度是2.5mil.

這個(gè)是最科學(xué)的根據(jù)，所以有人說(shuō)精度可以達(dá)到1mil以下，那是有前提的。其實(shí)PCB抄板精度主要取決于原始的掃描精度。

綜上所述，在掃描板子時(shí)設(shè)定DPI就要根據(jù)實(shí)際板子所要求的精度而定，如果象手機(jī)板子線間距等精度要求在1mil以下，這時(shí)就需要掃描DPI就應(yīng)該設(shè)定在1000DPI以上。目前市場(chǎng)上的掃描儀都可以滿足這個(gè)條件。

DPI越高，圖片就越清晰，精度越高，但缺點(diǎn)是圖片太大，對(duì)硬件要求較高，所以要根據(jù)具體情況具體設(shè)置。對(duì)于一般精度的板子一般采用400DPI就很好了，手機(jī)板之類的可設(shè)定在1000DPI以上。

2、PCB抄板類型

目前有些提出可以抄這個(gè)那個(gè)板子的，聽(tīng)起來(lái)比較懸乎，其實(shí)只要PCB抄板軟件能夠直接打開(kāi)和保存PROTEL的PCB文件，所有放置的元素屬性完全支持PROTEL的格式，包括放置功能一樣，就可以抄出任何類型的板子。

3、PCB抄板軟件的選擇

PCB抄板軟件的好壞主要還是取決于功能是否完整，最好是把所有工作都能在PCB抄板軟件里去做，這樣效率才高，包括元件的放置支持PROTEL99SE為最好，目前99SE的元件庫(kù)非常豐富，可在互連網(wǎng)上下載到。這個(gè)也是很關(guān)鍵的事情，靠手工制作元件的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去，因?yàn)楹芏嘞驜GP元件封裝中有上百個(gè)之多的元素，靠手工再去建元件代價(jià)太大。

為了電路穩(wěn)定可靠，在設(shè)計(jì)電路時(shí)一般要有大塊的銅皮和電源或地連接，這樣可減少電路的噪聲和干擾。所以涉及到網(wǎng)絡(luò)鋪銅的問(wèn)題，對(duì)于復(fù)雜的電路板來(lái)說(shuō)，鋪銅上面有很多是要連接也有很多是要隔離的，那么如果解決不好這個(gè)問(wèn)題，鋪銅就無(wú)法實(shí)現(xiàn)，所以這里一定要定義網(wǎng)絡(luò)來(lái)鋪銅(“同一網(wǎng)絡(luò)相連，不同網(wǎng)絡(luò)隔離”)，簡(jiǎn)單的把所有的都填充上銅皮那樣是會(huì)出現(xiàn)端路的。這也是衡量PCB抄板軟件的一個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題。

4、磨板

對(duì)于多層PCB板來(lái)說(shuō)，中間層是無(wú)法直接掃描出來(lái)的，要抄多層PCB板肯定要把多層磨出來(lái)，所以抄多層PCB板肯定要報(bào)廢一塊板子的。

目前采用的方法最好的辦法是用好的磨床和手工用紗紙磨，采用后者的方法是費(fèi)用最低的一種方法，砂紙是市場(chǎng)上隨處可以購(gòu)買到的普通砂紙，切記要粗砂紙，細(xì)砂紙很難磨動(dòng)的。

方法很簡(jiǎn)單，把板子按好水平用力用砂紙磨，如果是有大塊銅皮可用鉗子直接就可以拉掉，或者用平挫幾下就把難磨的磨掉，然后改用砂紙?jiān)倌ァ?/p>

磨板其實(shí)沒(méi)任何技術(shù)含量，純粹是經(jīng)驗(yàn)性的東西，磨一塊多層PCB板就明白了。