在切割過程中割炬噴嘴和電極燒損，不僅會增加使用成本，還會造成等離子弧不穩(wěn)定。在更換切割機的時候檢查切割機割嘴是否按要求安裝完成，定期對割炬割嘴和電極進行維護、檢修。

　　解決方法；

　　按照切割工件的技術要求，正確調(diào)整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環(huán)起來。切割時，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割炬與工件之間的距離。

　　接地是切割前必不可少的準備工作，它不僅影響了切割質(zhì)量還影響操作人員的人身安全。接地應備有專用的接地工具，還要杜絕因長期使用而嚴重老化的地線，以免造成地線與工件接觸不良而影響等離子弧穩(wěn)定性。

　　解決方法：

　　應使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。

　　若工作氣壓過低，造成等離子弧的噴出速度減弱，而無法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。若工作氣壓過大，過大的氣流會使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。因此，在切割過程中，應選擇合適的氣壓值，最好與說明書上要求的氣壓值一致，以免影響切割精度。

　　解決方法：

　　使用前應當注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確；表壓顯示能滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。如果輸入空氣質(zhì)量差，會造成減壓閥內(nèi)產(chǎn)生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換減壓閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。

　　由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內(nèi)壁之間的氣體，產(chǎn)生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，并受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離于弧。這一系列的工序都是由火花發(fā)生器完成。火花發(fā)生器若無法自動斷弧，通常是由于控制線路板元件失調(diào)或者火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適造成的。因此應定期檢查火花發(fā)生器放電極，適時調(diào)整火花發(fā)生器的放電電極間隙。

　　解決方法：

　　應經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時調(diào)整火花發(fā)生器的放電電極間隙（0.8～1.2mm），必要時更換控制板。

　　等離子切割機內(nèi)部主回路元件故障是導致輸入交流電壓不穩(wěn)的原因之一。而電路元件損壞主要是由于切割過程中控制器積累灰塵造成，因此操作人員應定期清理控制器。另外由于等離子切割機使用時消耗電量較大，若同時與大型用電設備一起運行，極有可能造成供電電壓不穩(wěn)而影響等離子電弧的穩(wěn)定性。

　　解決方法：

　　檢查等離子切割機所接入電網(wǎng)是否有足夠的承載能力，電源線規(guī)格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應遠離大型用電設備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理數(shù)控切割機內(nèi)灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現(xiàn)象等。

　　因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備各擋位調(diào)整不當，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。

　　解決辦法：

　　按照切割工件的技術要求，正確調(diào)整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環(huán)起來。切割時，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割炬與工件之間的距離。除此之外，數(shù)控等離子切割機切割速度過慢，切割時割炬與工件的垂直度，以及操作者對等離子切割機的熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧的穩(wěn)定性，使用者應在這些方面注意。