（文章來源：kumsing）

為保證DCS系統(tǒng)的運行質量，輸入系統(tǒng)的儀表信號必須準確無誤。為此，在安裝中必須嚴格按照GBJ93-96“自控安裝圖冊”及儀表使用說明書要求正確安裝。特對儀表的安裝和使用提出要求如下：

一、壓力變送器。壓力和負壓的取壓裝置，因安裝在流束的直線方向管道上，不得安裝在管道的彎曲、拐角、死角和束流呈漩渦等足以使靜壓頭失真的地方。安裝壓力或負壓的取壓裝置時，因與流束垂直，取壓管不應伸入流體管道或設備的內部，取壓口應具有圓滑的外緣，而不應有銳邊的存在，連續(xù)用導管和配件應整齊切割，并去掉毛刺。

在水平和傾斜管道上安裝取壓管的位置應當是流體為氣體時，在管道的上部。流體為液體時，在管道下半部于水平中心線成0-450的夾角范圍內或在管道中心線上。流體為蒸汽時，在管道上半部于水平中心線成0-450的夾角范圍內或在管道中心線上。

所有取壓裝置必須裝有一次門，一次門應靠近取壓裝置。連接引壓脈沖管道的水平段應保持一定坡度，傾斜的方向要能保證排出空氣或凝結水。管道坡度要求，壓力脈沖管路不小于1:100。壓力脈沖管路在壓力計處應裝排污閥，以便沖洗管路和排除空氣。

引壓脈沖管道在安裝前應進行吹掃，保證管內清潔暢通，管線上的閥門應在安裝前進行嚴密性試驗，管路敷設完畢后，再次進行嚴密性試驗。開車前應將引壓脈沖管路內裝滿水（注意灌水時極不允許氣泡灌入而影響測量）。智能變送器安置，請參見隨機變送器安置使用說明書。

二、溫度變送器。感溫元件應安置在能代表被測介質溫度的地方，感溫元件不應安置在閥門、彎頭及設備死角附近。感溫元件宜傾斜安置，其傾斜方向應使感溫端迎向流體。在直徑為76mm以下的管道上安裝感熱元件時，應采用擴大管的方法。

為拆卸方便和防止污物掉入溫度計內，在水平管道上安裝鉑電阻溫度計時，一般為水平或稍向下傾斜裝設。鉑電阻溫度計的感溫部分應安裝在管道中心處，溫度末端超過管道中心的距離為50-70mm。

三、電磁流量計。安裝位置的環(huán)境條件（溫度、濕度、電磁場等）必須符合說明書要求。直管段長度。根據流量計所在管道的情況，必須保證必要的直管長度，一般上游管道保持10D以上直管段，下游保持3D-4D。D為管道直徑。

化學添加劑的加入會影響液體電導率，不應在儀表上游注入，如必須在上游注入則必須保持足夠容積的反應器或直管段，使流經流量計的液體電導率已處于穩(wěn)定狀態(tài)。安裝方式：無論水平、垂直、傾斜安裝均必須保證儀表測量管中始終充滿液體且無氣泡存在（參見儀表說明書）。對于含有固體顆粒或漿液建議垂直安裝，流向由下向上。電極所在平面必須與地面平行。

接地：流量傳感器的工作接地是保證基準電位與被測體相同，而液位電位又應與地電位相同。電磁流量計配有接地環(huán)，其作用是通過與液體接觸，建立液體接地。根據流量計所在管道材料的不同，正確采用接地連接方式。工作接地應堅持“單點接地”原則。（參見“化工自動化及儀表”1998年第四期48-49頁“電磁流量計的接地措施”一文）接地電阻應≤100歐姆。

屏蔽接地。從流量轉換器輸出至二次儀表DCS系統(tǒng)的信號電纜，其屏蔽層接地在控制室一側，通過接地匯流排接地。合理的工藝規(guī)程及正確的操作。防止在生產過程中產生的氣泡流經電磁流量計。

四、渦街流量計。管道支架：如果管路中有振動，則應加支撐。安裝方面：如果管路中充滿液體，則雷諾數(shù)大于2×104，則管道可作垂直安裝或傾斜角度安裝。閥門的位置和直管段長度一般情況下，把流量計安裝在閥門的上游。流量前后直管長度分別為＞20D和＞5D。

把閥門安裝在流量計的上游：對于使用活塞式或或羅茨式鼓風機、壓縮機的空氣管道或使用活塞式、柱塞式泵上午高壓液體管（約大于1Mpa）可能會產生液體振動。在這些情況下，可將閥門安裝于流量計的上游。此時流量計與閥門間的直管長度應大于20D，流量計下游直管長度應大于5D。

彎管和直管段長度：在流量上游應保證20D的直管段長度。若流量計上游安裝有閘閥，則上游應保證至少20-40D的直管長度。縮、擴徑管和直管長度：流量計的上游應保證10D的直管長度，在下游應保證5D的直管長度。測壓點：把測壓點取在流量計下游側2-7D間。測溫點：把測溫點取在測溫點下游側1-2D距離間。
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