連日來，一飛院科研攻堅喜訊不斷，型號研制捷報頻傳。今天的好消息是關(guān)于“新舟”700飛機的，日前，“新舟”700飛機10001架機尾翼與機身部件成功對接，實現(xiàn)了機體結(jié)構(gòu)的全部團聚。

2020年3月17日，在設(shè)計跟產(chǎn)團隊的現(xiàn)場見證下，隨著主對接螺栓順利插入對接孔，“新舟”700飛機10001架機尾翼與機身部件對接順利完成。仰首望去，這只大鳥修長的身軀上長上了一副高挑優(yōu)雅的尾巴。作為”新舟”700飛機結(jié)構(gòu)的最后一個大部件，這意味著經(jīng)過設(shè)計團隊不懈努力，飛機機體結(jié)構(gòu)全部團聚。

現(xiàn)場

“準備做充分了就不會緊張”

這天一早，尾翼結(jié)構(gòu)主任師何四海和垂尾結(jié)構(gòu)主管師吳斌就趕到現(xiàn)場，準備配合制造部門執(zhí)行部件對接任務(wù)。作為部件對接設(shè)計的直接負責人，吳斌手中拿著厚厚一摞計算材料，前一天晚上，他就已經(jīng)對垂尾與機身的對接交點進行了大量的計算分析：各零部件加工精度累積后的影響、標準件尺寸公差的影響、意外情況的預(yù)備措施、最終對接效果的期望計算等等。面對一個個精度要求比頭發(fā)絲尺度還要高的對接交點，他卻是現(xiàn)場最鎮(zhèn)靜的那一個。“我很淡定，準備做充分了就不會緊張?！?/p>

下午兩點，對接工作正式開始。整個T型尾翼被強壯的吊架徐徐吊起，經(jīng)過工人精心操作，跨過近十米準確無誤的落座到等候多時的后機身上。兩個部件對接孔位精確對齊后，一個個對接螺栓輕松插入。一切順利得出乎意料，不到半小時，“新舟”700靜力試驗機的尾翼機身對接順利完成。

研發(fā)

七年磨一劍?“終于可以睡個安穩(wěn)覺了”

成功一刻，作為“新舟”700尾翼結(jié)構(gòu)主任師的何四海心緒復(fù)雜。為了總裝臺架上的這三十分鐘，從領(lǐng)到尾翼結(jié)構(gòu)研制任務(wù)那一天開始計算，已經(jīng)過去了七年。尾翼作為全機的復(fù)合材料用量最大的結(jié)構(gòu)部件，從一開始就面臨著設(shè)計和制造的大量困難和挑戰(zhàn)。在研制過程中，他團結(jié)帶領(lǐng)由一飛院和西飛民機設(shè)計組成的混合編隊，從飛機安全、質(zhì)量可控，又盡可能減少工作反復(fù)的角度出發(fā)，在總師系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)下與總體、強度等兄弟專業(yè)協(xié)同工作，保證了各項研制任務(wù)的順利向前推進。七年來，多少個深夜的輾轉(zhuǎn)反側(cè)不為人知，而今他終于可以睡個稍微安穩(wěn)的覺了。

高效

跟時間賽跑?高效工作是常態(tài)

自2019年尾翼復(fù)合材料零件開始試制以來，尾翼結(jié)構(gòu)團隊就一直處于高效工作狀態(tài)。由于尾翼壁板由國外供應(yīng)商制造，負責平尾壁板的高偉和垂尾壁板的李永明兩位設(shè)計主管需要用中英雙語發(fā)出設(shè)計圖樣和處理生產(chǎn)問題，由于中英文對照數(shù)模在線設(shè)計平臺無法提取屬性，每次圖樣換版都需要對關(guān)聯(lián)文檔進行手工編寫，面對這種近乎原始工作，他們沒有一次抱怨。針對2019年底，在復(fù)材壁板跟產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，尾翼設(shè)計團隊迅速查明原因及時上報，根據(jù)總師決策，利用元旦放假時間及時發(fā)出更改數(shù)模，督促國外供應(yīng)商在三周的時間內(nèi)趕制出新零件，將問題對型號研制進度的影響降到最低。

感動

在充滿消毒水味道的春天勇往直前

在尾翼圓滿對接的背后離不開他們的付出：平尾方向經(jīng)驗豐富的王新年，在方向舵上獨當一面的劉豫，在室內(nèi)人員變動期間主動挑起重擔的結(jié)構(gòu)所優(yōu)秀黨員楊曄楠……

在并肩奮戰(zhàn)的日子離不開他們的支持：由主任師楊杰 、侯瑞主任，平尾強度李苗主管、 垂尾強度仁善主管等帶領(lǐng)的強度設(shè)計團隊以及西飛部裝、集成交付中心等單位人員。

在疫情期間，這些人是最早響應(yīng)復(fù)工號召的一批，二月上旬便帶上口罩主動上陣，處理生產(chǎn)問題、完善圖樣和設(shè)計文件。在保護好自身安全的前提下，勇往直前，在這樣一個充滿消毒水味道的特別春天高效完成了各項試制保障任務(wù)！

設(shè)計現(xiàn)場

作戰(zhàn)

沒有什么不是“一張表”不能解決的

根據(jù)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的研制特點，在全機靜力試驗前，要開展積木式驗證試驗。尾翼設(shè)計團隊還承擔了十余項的復(fù)合材料驗證試驗件設(shè)計發(fā)圖任務(wù)，其中有六大項100多項零件由國外供應(yīng)商制造。試驗件圖樣第一版發(fā)出后，正值國外供應(yīng)商工藝準備階段，尾翼設(shè)計團隊組織專人在春節(jié)假期照常工作，根據(jù)工藝準備過程中提出的問題，梳理匯總形成模塊和零件工藝意見“一張表”。上班后團隊成員對照“一張表”，高效、準確地完成了試驗件工藝意見的更改完善工作，按節(jié)點發(fā)出了符合“國際標準”的設(shè)計數(shù)模。為尾翼復(fù)合材料積木式驗證試驗的盡早啟動和尾翼全機靜力試驗的按計劃開展創(chuàng)造了條件。

對于研制團隊而言，飛機就像自己的孩子一樣，看著“新舟”700順利完成測試翱翔藍天，直到穿梭于航線為乘客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，才是最終的目標和期望。

每前進一步，目標就更近一步，要做的還很多，還好，夢想一直在，這是一個奮斗的春天！