冶金工業(yè)綜合自動化控制的現(xiàn)狀分析：過程建模方面。在河南永銀化工實業(yè)有限公司的冶金工業(yè)中，過程計算機主要起著數(shù)據(jù)匯總、過程監(jiān)控、報表打印等作用。冶金生產(chǎn)過程具有一定的復(fù)雜性，由于數(shù)學模型的適應(yīng)性較差，從而使得過程優(yōu)化方面的功能差強人意，即便以高價從國外引入先進的過程自動化控制系統(tǒng)也很難發(fā)揮出其應(yīng)有的作用。為此，將工藝知識、數(shù)學模型、專家經(jīng)驗以及智能技術(shù)有機結(jié)合到一起，借此來實現(xiàn)煉鐵煉鋼、連鑄等關(guān)鍵工位的過程模型和優(yōu)化是未來一段時期需要重點研究的課題。

信息化方面。在信息化時代到來的今天，信息技術(shù)的重要性日益凸顯，對于國內(nèi)冶金企業(yè)而言，如何使信息化發(fā)揮出最大的作用是企業(yè)需要重點加強的環(huán)節(jié)。信息化是冶金企業(yè)內(nèi)部管理的一次歷史性革命，若是處理的不好，則會對企業(yè)的未來發(fā)展帶來一定影響，由于國內(nèi)一些中小冶金企業(yè)在技術(shù)裝備和自動化水平上較為落后，信息技術(shù)的應(yīng)用水平也與大型冶金企業(yè)相距甚遠，所以有必要加大信息化方面的建設(shè)力度，這樣才能使信息化的作用得以充分發(fā)揮。

自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)在冶金工業(yè)中的具體應(yīng)用研究：河南永銀化工實業(yè)有限公司冶金生產(chǎn)中，綜合控制系統(tǒng)采用的都是分級結(jié)構(gòu)，其中0級為采集執(zhí)行層，主要負責相關(guān)物理量的測量以及控制指令的執(zhí)行；1級為控制層，即基礎(chǔ)自動化，該層具體負責對冶金生產(chǎn)工藝過程的集中控制；2級為生產(chǎn)模型，主要用于生產(chǎn)控制的優(yōu)化；3級為生產(chǎn)管理和調(diào)度系統(tǒng)，負責協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工序之間的協(xié)同作業(yè)；4級為企業(yè)信息層。

以上各層均需要相應(yīng)網(wǎng)絡(luò)將之連接為有機的整體。通常情況下，2級及以上各層多數(shù)采用的都是以太網(wǎng)連接，1級及以下各層采用的是專用網(wǎng)絡(luò)，并使用專用的控制設(shè)備及相關(guān)軟件。網(wǎng)絡(luò)之間的無縫結(jié)合是冶金企業(yè)實現(xiàn)綜合自動化控制的難點和重點，解決這一問題最為有效的途徑是應(yīng)用工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)，下面就此展開詳細論述。

冶金是一個相對比較特殊的行業(yè)，冶金企業(yè)在不斷發(fā)展過程中需要建設(shè)大量的生產(chǎn)線和對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進行升級改造，這樣才能滿足市場的需求。在改造和新建的過程中，因為局限于當時的自動化控制技術(shù)水平，或是聘請的設(shè)計單位不同，從而使得自動化控制系統(tǒng)種類繁多，這在一定程度上造成了冶金行業(yè)中自動化控制系統(tǒng)出現(xiàn)孤島現(xiàn)象。雖然現(xiàn)場總線技術(shù)也具有一定的先進性，但是卻也無法滿足異種總線的互聯(lián)要求?，F(xiàn)階段，隨著計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，原本應(yīng)用于辦公和商業(yè)的以太網(wǎng)漸漸滲透到了工業(yè)控制領(lǐng)域當中，國際自動化廠商制造的控制器也都提供以太網(wǎng)TCP/IP接口，個別廠商還推出了I/O產(chǎn)品。

以太網(wǎng)的特點大致可歸納為以下幾個方面：其一，數(shù)據(jù)傳輸速率高，可以提供足夠的帶寬；其二，通信協(xié)議相同，并且還能夠在同一總線上運行不同的傳輸協(xié)議，有助于企業(yè)建立公共網(wǎng)絡(luò)平臺；其三，網(wǎng)絡(luò)中采用了當前較為先進的交互式和開放的數(shù)據(jù)存取技術(shù)，各方面的性能更加穩(wěn)定；其四，由于沿用的時間較久，從而使得大部分技術(shù)人員對其都非常熟悉，市場上也能夠提供廣泛的設(shè)置、維護和診斷工具，運行可靠性獲得了有效保障；其五，可以使用不同的物理介質(zhì)，并且還可以構(gòu)成不同的網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)。