1）外部加熱法

　　對于有明顯落水的電動機，絕緣電阻基本為零者，采用外部加熱法。對于小容量的電機，可用燈泡插入鐵芯內(nèi)進(jìn)行干燥，這種方法的缺點在于發(fā)熱不均勻，靠近燈泡的地方，繞組可能過熱，而其它地方則可能受熱不足。

　　另外，還可以用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，鼓風(fēng)機熱風(fēng)出口處溫度最大允許在90-100℃。在加熱法中，較理想的要算利用烘箱或烘房，這種烘干法的缺點是欲烘電機有時受條件限制無法搬動，且被烘電機的尺寸受到烘房、烘箱尺寸的限制。

　　2）短路干燥法

　　交流電干燥法應(yīng)用比較廣，短路干燥法是受潮繞組，內(nèi)部有60-70%的額定電流通過，這時繞

　　組的銅被加熱，并放出熱量，逐漸烘干絕緣。

　　一相繞組通入降低了的電壓而其它繞組短接。

　　三相繞組同時通入降低了的電壓而將轉(zhuǎn)子卡死，使其不能轉(zhuǎn)動。（有時轉(zhuǎn)子不在定子膛內(nèi)也可以采用此種通電方法）。

　　對于繞線式轉(zhuǎn)子在應(yīng)用上述通電方式中都必須進(jìn)行短接。為了使繞組中流過60-70%的額定電流，要求所加入的短路電壓為7-15%電機額定電壓。例如3KV電機所需電壓為：

　　3000×（7～15）%=（210～450），故一般3KV電機常采用380V電壓進(jìn)行干燥。

　　用短路法進(jìn)行干燥時，對于繞線式轉(zhuǎn)子要注意端部金屬腳鐵易過熱。對雙鼠籠轉(zhuǎn)子則可能使啟動繞組過熱，因為啟動繞組是根據(jù)啟動的短暫工作時間設(shè)計的。

　　3）直流電流法

　　直流的優(yōu)點是容易調(diào)節(jié)電流，以控制繞組的溫度，其缺點是需要較長的烘干時間。

　　為了避免過電壓可能引起的絕緣擊穿，干燥不應(yīng)該截斷直流電流，而應(yīng)該把電流平滑地減少到零以后再拉開。最好的辦法是在直流電源和被烘繞組之間不裝開關(guān)。

　　4）鐵耗法

　　這種方法的本質(zhì)，在于利用定子鐵芯里交變磁通所產(chǎn)生的磁滯及渦流損耗，使電機發(fā)熱到必需的溫度，鐵芯里的磁通則由干燥時所繞制的磁化繞組產(chǎn)生。

　　磁化繞組匝數(shù)的計算方法，可參照發(fā)電機定子干燥法。

　　5）干燥時繞組絕緣變化過程：

　　干燥過程中，繞組的干燥程度，用對機殼的絕緣電阻值來測量。由于繞組發(fā)熱，其絕緣電阻降到最小值，并且在這個水平維持某些時間，以后絕緣電阻開始上升，當(dāng)絕緣電阻很大后，增加愈來愈慢，并且繼續(xù)保持某個穩(wěn)定數(shù)據(jù)，這時一般就可以結(jié)束干燥。

　　干燥時典型的絕緣電阻變化曲線見圖所示。

　　6）干燥的溫度規(guī)定及絕緣鑒定方法：

　　干燥時電機必須做好保溫措施和防止著火。干燥溫度用溫度表測量時A級絕緣不得超過

　　80℃，B級絕緣不得超過90℃。

　　進(jìn)行干燥時最好多用些溫度表測量溫度，這些溫度表必須分布在線圈和鐵芯的幾個不同地方，并盡可能放在最熱點。

　　干燥是否完畢，按下列標(biāo)準(zhǔn)確定：

　　當(dāng)絕緣電阻開始下降，然后升高達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)在同一溫度下穩(wěn)定3-5小時不變，即可認(rèn)為干燥結(jié)束。