隨著5G時代的到來，數字化革命強勢席卷傳統(tǒng)制造業(yè)，為產業(yè)打造工業(yè)互聯網，實現智能制造注入新鮮的活力。在浙江的大地上，就有這么一家專注于生產汽車輪轂軸承單元的企業(yè)——浙江兆豐機電股份有限公司，積極地擁抱5G。中興通訊聯合兆豐機電、浙江電信，創(chuàng)建5G智能制造創(chuàng)新實驗室，賦能工業(yè)互聯網，并在AGV云邊協同、5G數據采集、5G智能檢測等工業(yè)應用方面取得可喜的成果。

在兆豐機電的生產車間里，傳統(tǒng)的有線和工業(yè)WIFI不見蹤影，取而代之的是無線5G網絡。廠區(qū)里四處跑的AGV智能小車，都由5G網絡集中調度和控制，能夠沿預定的路線自動行駛以完成物料的運送，且行駛路徑可以根據倉儲貨位要求、生產工藝流程等的改變而靈活調整。正是5G的低時延、大帶寬和廣連接的特性，滿足了AGV對于大量的傳感器和強力計算單元的需求，同時利用將AGV所需資源云化，在園區(qū)實行層級部署，實現顯著降低成本并可協同調度的目標，實現智能制造的生產場景。

在兆豐機電的廠區(qū)中，大量分散的設備需要進行集中監(jiān)控并協同工作，以提高工作效率，優(yōu)化庫存，減少故障?；?G的工業(yè)互聯網平臺提供遠程監(jiān)控運維整體解決方案，能有效解決大規(guī)模的設備集中管理及遠程維護的難題，將現場設備進行大規(guī)模的遠程聯網從而對大量的數據進行采集，匯聚到工業(yè)大腦平臺，深度挖掘數據價值。

在兆豐機電的車間內部署的5G工業(yè)視覺系統(tǒng)，目前已穩(wěn)定地應用在了淬火工藝流程。在車間內部署高清攝像頭，通過5G將高清圖像及視頻傳輸至服務器；通過邊緣計算的機器視覺分析模塊，對軸承的送件位置、加熱線圈的定位位置以及軸承加熱后的熱成像圖進行分析。結合歷史上該生產工藝的樣本數據，該系統(tǒng)能智能地檢測生產設備的運行狀態(tài)、故障和預測維護等數據，保證生產的安全性，提高軸承的成品率。

未來，中興通訊將全力推動兆豐機電進行數字化轉型，充分利用5G通信帶來的工業(yè)互聯網和物聯網發(fā)展機遇，通過基于5G+AI的全域數據采集，探索建立全域感知、全局協同、全線智能的5G+智能制造工廠，構建全新的工業(yè)互聯網。