芬蘭電信公司Elisa成立超過130年，過去數(shù)十年來Elisa的核心事業(yè)一直是自動(dòng)化管理多供應(yīng)商的基礎(chǔ)建設(shè)，以及因應(yīng)在這個(gè)系統(tǒng)中會(huì)發(fā)生的各種狀況。Elisa已經(jīng)使用機(jī)器學(xué)習(xí)優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)，亦發(fā)現(xiàn)自家的經(jīng)驗(yàn)足供其它制造商所用，并成為物聯(lián)網(wǎng)（IoT）智能工廠管理系統(tǒng)的供應(yīng)商。

據(jù)報(bào)導(dǎo)，傳統(tǒng)工廠的機(jī)器、設(shè)備以及系統(tǒng)皆產(chǎn)生許多有用的資料，然而這些資料并沒有互通有無，因此也不容易被使用，更不用說利用這街資料優(yōu)化生產(chǎn)效率，Elisa的智能工廠管理系統(tǒng)就是為了解決這個(gè)問題應(yīng)運(yùn)而生。

該系統(tǒng)透過物聯(lián)網(wǎng)搜集所有機(jī)器、設(shè)備所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，集中至虛擬的數(shù)據(jù)庫(kù)，透過優(yōu)化分析，提升單一作業(yè)程序至整體工廠的效能。透過實(shí)時(shí)信息、3D視角檢視制程中的每個(gè)階段，制造商能夠及早發(fā)現(xiàn)流程中的問題，降低無法運(yùn)行的時(shí)間。

Elisa工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智能工廠總監(jiān)Kari Terho指出，未來工廠將能夠更為自主，意味透過算法、機(jī)器學(xué)習(xí)以及人工智能，機(jī)器以及流程能夠自行優(yōu)化。數(shù)據(jù)能夠自動(dòng)產(chǎn)生、傳送到相關(guān)人員手中。其核心是管理龐大且自動(dòng)化的基礎(chǔ)建設(shè)，及早發(fā)現(xiàn)問題以及提升效率，這是Elisa過去數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)累積，也可供其它企業(yè)學(xué)習(xí)。