近日，Gartner公布全球供應鏈25強，施耐德電氣憑借與供應鏈伙伴共同成長的開放分享態(tài)度以及智能化物流體系，躋身榜單5強，排名從5年前的第34位、2019年的第11位提升至第4位，取得了飛躍式進步。

資料顯示，施耐德電氣全球供應鏈包括200家工廠和98個物流中心，覆蓋多個國家，共有86000多名員工，每天管理超過29.1萬份條目，處理超過15萬筆訂單。

《Gartner2020年全球供應鏈25強》白皮書顯示，施耐德電氣已經(jīng)憑借定制化、可持續(xù)和互聯(lián)互通的4.0供應鏈戰(zhàn)略建立了端到端的供應鏈流程與與實力，如今正在利用EcoStruxure數(shù)字化技術(shù)進一步優(yōu)化決策、提高效率。憑借不斷與合作伙伴分享經(jīng)驗與知識的開放共享精神，施耐德電氣的領導力廣受認可，而這種精神也與Gartner榜單“樹立供應鏈榜樣”的理念相契合。

據(jù)了解，Gartner全球供應鏈TOP 25的企業(yè)是由《財富》全球500強和《福布斯》全球2000強綜合得出，并規(guī)定企業(yè)年度總收入門檻為120億美元（約合人民幣835.8億元）。決定排名的綜合得分包括業(yè)務表現(xiàn)和意見兩個部分?！皹I(yè)務表現(xiàn)”部分以公共財務和ESG（環(huán)境、社會和公司治理）數(shù)據(jù)形式體現(xiàn)，反映企業(yè)以往的表現(xiàn)；“意見”部分關(guān)注未來潛力，反映企業(yè)在供應鏈社區(qū)的領導地位。

施耐德電氣作為全球領先的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的專家，擁有強大的技術(shù)力量。施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區(qū)負責人張開鵬在此前的創(chuàng)新峰會上，一語道破施耐德電氣在Gartner全球供應鏈5年內(nèi)躍升30名的法定——即長期堅持供應鏈管理的“四大法寶”，有效強化了供應鏈的整體韌性。

這四大法寶即“短鏈協(xié)同、合作共生、數(shù)字化賦能、綠色可持續(xù)”，讓施家獲得了強大的韌性。所謂短鏈協(xié)同，就是各個市場的供應鏈運營高度本地化并且全球聯(lián)動，因而能夠靈活調(diào)節(jié)和快速決策。施耐德電氣還提出建立本地供應鏈朋友圈，與上游供應商長期合作共生。

經(jīng)過30多年的發(fā)展，施耐德電氣積累了大量的本地合作伙伴，進入數(shù)字化時代，不僅通過數(shù)字化平臺和生態(tài)圈拓展了更多新伙伴，還用技術(shù)賦能傳統(tǒng)合作伙伴進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，共同成長。

施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁、中國區(qū)總裁尹正表示，施耐德電氣通過數(shù)字化技術(shù)聯(lián)手本地朋友圈幫助客戶邁向數(shù)字化，這是經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏。這也為施耐德電氣在Gartner全球供應鏈排名中貢獻很大，畢竟Gartner全球供應鏈排名考察的業(yè)務表現(xiàn)中對企業(yè)的社會責任考察比重占很大一部分，今年將ESG的整體權(quán)重從10%提升至15%。

新冠疫情無疑是全球工業(yè)遇到過的前所未有的危機，供應鏈斷裂、業(yè)務運營受阻、不確定性增加。也正是由于這場危機，讓企業(yè)意識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必要和企業(yè)韌性的重要性，危機這個詞本身就是一對矛盾體，在沖擊中掌握先機和發(fā)現(xiàn)走出困境的人就同時得到了翻盤的機會。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)的機會，同時也是挑戰(zhàn)。

根據(jù)IDC在今年年初發(fā)布的《2020年中國云計算市場十大預測》指出，到2021年，中國90%以上的企業(yè)將依賴于私有云、多個公有云和歷史遺留平臺的組合，以滿足基礎設施的需求。

到2023年，90%的新數(shù)字服務將使用公有云和內(nèi)部API提供的服務構(gòu)建復合型應用程序，其中一半將利用AI（人工智能）和ML（機器學習）；而到2024年，由人工智能自動化、物聯(lián)網(wǎng)和智能設備需求驅(qū)動的數(shù)據(jù)量將超過30ZB，20%的業(yè)務將利用它實現(xiàn)實時結(jié)果。

上面的數(shù)據(jù)向我們揭示了產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的未來趨勢，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)減少不確定性、實時監(jiān)控生產(chǎn)過程、快速響應業(yè)務需求的必經(jīng)之路。

今天很多企業(yè)從數(shù)字化正在走向智能化，不應僅僅只實現(xiàn)單純的數(shù)據(jù)匯集過程，而是必須通過實現(xiàn)云邊端一體的打通，從海量的數(shù)據(jù)中篩選有價值的部分。

在激烈的市場競爭和不確定性的外部環(huán)境雙重壓力下，如何運用新技術(shù)對企業(yè)的競爭力進行重塑，無疑是每一家企業(yè)都在思考的大問題。

成都瑞克西自動化技術(shù)有限公司利用8年時間，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，成功地從單純的設備供應商轉(zhuǎn)型為拉鏈染色領域的領域者，通過運用新技術(shù)提升了企業(yè)的市場競爭力，溝通及時透明，降本增效。數(shù)據(jù)顯示，改造后，瑞克西的染色一次合格率提高了30%，材料損耗降低了12%。能源消耗降低了20%，整個生產(chǎn)效率也提高了10到20個百分點。

中國汽車龍頭企業(yè)的上汽通用五菱，在疫情期間開發(fā)與應用多項智能防疫“黑科技”，通過推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在疫情肆虐時推出智能移動測溫車、無人消殺車、無人物流車等，在全國深受疫情影響時，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能企業(yè)，大大提升競爭力。

施耐德電氣作為全球領先的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家，在疫情暴發(fā)初期，其在武漢的工廠和配送中心最早受到影響，應對突如其來的挑戰(zhàn)，施耐德電氣全球智能制造燈塔工廠的數(shù)字化改造能力，讓他能夠快速應對和響應。自2月開始復產(chǎn)復工以來，通過增加關(guān)鍵進口零部件及成品庫存、關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化等方式穩(wěn)出口，海外訂單持續(xù)增長。數(shù)據(jù)顯示，上半年出庫訂單實現(xiàn)同比增長。

據(jù)悉，施耐德電氣全球200家工廠，大部分產(chǎn)品至少有兩個區(qū)域、多家工廠同時生產(chǎn)，以保證供應鏈戰(zhàn)略互補。盡管會導致企業(yè)成本和投資的增加，但也大大提升了供應鏈的安全性。在全球標準化管理的模式下，各個工廠之間既能運營決策本地化又實現(xiàn)相互配合協(xié)調(diào)，這或許就是施耐德電氣能夠 在5年內(nèi)迅速榮升至Gartner全球供應鏈 TOP 5的重要原因。