外媒報道，通用電氣宣布計劃明年在公司三個工廠供應鏈中采用增強現(xiàn)實技術進行設備生產。公司稱，將通過移動端的增強現(xiàn)實技術把計算機生成的圖像疊加到工人的現(xiàn)實世界視野內，有助于工人組裝復雜的機械部件。

　　據(jù)悉，2017年1月，通用電氣旗下意大利弗洛倫薩通用電氣油氣渦輪機械工廠的工人將采用增強現(xiàn)實技術，在燃氣論噴嘴制造中疊加虛擬圖像，從而對噴嘴的數(shù)十個指標進行精確測量。該技術包括一系列傳感器、應用軟件以及平板電腦和相機。明年晚些時候，通用電氣還將在其電力以及航空業(yè)務制造部門采用增強現(xiàn)實技術。

　　通用電氣全球研究中心實驗室經理Matteo Bellucci指出，增強現(xiàn)實實驗的早期結果證實這種技術可以在生產中減少錯誤的發(fā)生以及壓縮生產實踐，并提高工廠的產品質量。

　　Matteo Bellucci擁有航天工程的博士學位，他表示，“我們正在實際的工廠環(huán)境下測試增強現(xiàn)實技術。其工作正常，所以我們打算在實際生產中應用這項技術。”

　　目前在通用電氣的工廠中，使用智能眼鏡與安全規(guī)定還不相融合。因此Matteo Bellucci在生產噴嘴的生產線前的支架上放置了一臺平板電腦，方便工人進行圖像疊加。他指出，“在最初我們做的很簡單，以方便操作。”

　　Matteo Bellucci博士指出，目前渦輪機工廠的工人在生產過程中需要對燃氣輪機的噴嘴進行100多次測量以確保質量，他們需要人工將測量結果輸入電子表格中。這個任務往往容易出錯，且非常繁瑣。而在使用增強現(xiàn)實技術之后，工人可以通過其準去觀察到需要測量的位置，平板電腦會自動識別進行測量。當測量完成之后，平板電腦顯示區(qū)域附近的紅色將變?yōu)榫G色，同時測量數(shù)據(jù)將以無線方式傳送給計算機數(shù)據(jù)庫。如果測量數(shù)據(jù)不符合要求，則會通過平板電腦通知工人再次測量。在實驗中，工作人員進行測量所需時間從8小時壓縮到1小時，成效顯著。

　　小編有話說：通用電氣將在生產中應用增強現(xiàn)實技術僅僅是一個例子。在未來幾年，隨著智能眼鏡等形式的發(fā)展，企業(yè)使用增強現(xiàn)實技術或將越來越普遍。根據(jù)市場研究公司Forrester Research的報告，2025年或將有1440萬美國產業(yè)工人使用智能眼鏡從事生產工作。企業(yè)在這方面的開支將從今年的600萬美元飆升至36億美元，增強現(xiàn)實在工業(yè)領域的市場潛力巨大。