引言

隨著煤炭生產機械化程度的加大和釆煤強度的不斷提高，鑿巖、爆破、裝卸.破碎、運輸?shù)雀鱾€作業(yè)段的煤塵產生量在大量增加。在無防塵措施情況下，炮采工作面的粉塵濃度可達300—500mg/n?,機采工作面的粉塵濃度可達到1000?3000mg/m³,綜采工作面的粉塵濃度可達到4000~8000mg/m\嚴重污染作業(yè)場所的環(huán)境，飛揚的粉塵沉積在巷道中還有爆炸的危險。現(xiàn)有煤礦井下粉塵濃度檢測裝置存在可靠性低，測量速度慢，報警信號不明顯，不能遠程監(jiān)控等不足，因此有必要研制-?種可靠實用的粉塵濃度檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)對煤塵快速實時準確檢測，并有明顯聲光報警功能，遠程監(jiān)控，對抓好礦井綜合防塵測塵工作，促進煤礦安全生產具有重大意義。

1粉塵濃度檢測系統(tǒng)硬件設計

1.1系統(tǒng)結構

利用暗室里的浮游粉塵在光照時，粉塵性質在一定條件下的散射光強正比于質量濃度的原理，可將散射光強度轉換成電信號從而計算出粉塵的相對質量濃度，進而計算出粉塵的質量濃度，然后通過數(shù)碼管直接顯示并轉換成頻率信號輸出，在粉塵濃度超限時實現(xiàn)聲光報警。該系統(tǒng)主要用于各種粉塵作業(yè)場所總粉塵的連續(xù)檢測。該系統(tǒng)主要由6部分組成:傳感模塊、控制模塊、驅動模塊、報警模塊、顯示模塊和電源模塊，組成框圖如下圖1所示。

1.2傳感器原理

粉塵濃度傳感器的原理圖如圖2所示。含塵氣體進入吸引口，經導流裝置進入檢測器暗室。暗室內的平行光與受光部的視野成直角交叉構成靈敏區(qū)，粉塵通過靈敏區(qū)時，其90°方向散射光透過狹縫射進光電倍增管轉換成光電流，經光電流積分電路
轉換成與散射光成正比的電信號。再通過放大電路和A/D轉換電路變換成頻率為200-1000Hz的頻率信號，經計算后得出粉塵的質量濃度。

粉塵光散射比例系數(shù)的標定可以釆取平行采樣標定法。平行采樣標定法是在傳感器的旁邊放置一臺標準粉塵釆樣器，在傳感器測量的同時，用該釆樣器采樣,并記錄下傳感器的測量數(shù)據(jù)10組以上，取其算術平均值作為傳感器的測量值，標準粉塵采樣器采集粉塵后，用天平稱重法測定粉塵濃度值,并作為標準濃度值，按下式計算比例系數(shù)：

1.3電源電路

由于井下本安電源用的比較多的是直流12V,18V,該系統(tǒng)中電機工作電壓是直流18V。報警模塊的12V電源是通過三端穩(wěn)壓電源7812獲得的。該電源電路結構簡單、實用，成本低。電路如圖3所示。

1.4檢測系統(tǒng)主電路設計

該檢測系統(tǒng)的主電路連接如圖4所示。該電路采用菱陽16位單片機SPMC75F2413A-QFP64作為控制核心，單片機IOC14腳輸出控制信號，驅動聲光報警電路。報警電路的聲音的頻率用2片555芯片來完成。撥碼開關可進行預值的設定，操作簡單。

2粉塵濃度檢測系統(tǒng)軟件設計

圖4粉塵濃度傳感器及檢測系統(tǒng)原理圖

3實驗波形

未加粉塵時傳感器輸岀信號頻率為200 Hz,無 控制信號輸出。當有含塵氣體吸入時，數(shù)碼管立刻顯 示粉塵濃度，傳感器輸出與濃度成正比的頻率信號，如圖6(a)所示，當濃度超限時單片機輸出脈沖信號,驅動報警電路報警。圖6(b)驅動信號脈沖波形。

圖5算法流程圖

圖6檢測系統(tǒng)實驗波形

4結論

垓粉塵濃度檢測系統(tǒng)在蔣莊煤礦井下成功應用，運行情況良好。該系統(tǒng)不但可以即時檢測粉塵濃度，還可以控制噴霧，動作靈敏、可靠，瞭霧打開和關閉實現(xiàn)智能化控制。實現(xiàn)除塵設備的經濟運行，大大降低了工人的勞動強度，具有廣闊的推廣前景。