(本文是根據(jù)我與前公司人力資源部總監(jiān)交流的郵件整理出來的，當時我在做采購工程師。想做回技術。想和人力資源部總監(jiān)商量設個可靠性工程師。)
 
一、我對可靠性的基本認識

    可靠性，是質(zhì)量控制的一個分支。但是把可靠性提升到一個專門技術來看待，是產(chǎn)品不斷追求完美的一個必要階段。我國可靠性研究起步較晚，伴隨而來的可靠性分 析技術，可靠性設備相對落后。在質(zhì)量管理體系的跟進方面，比如ISO9001，中國似乎很快就趕上先進國家了，但是ISO，形式主義嚴重，不管是大大小小 的公司，幾乎都通過了ISO認證，現(xiàn)在我國企業(yè)ISO運作的現(xiàn)實是，基本上對質(zhì)量水平的提升沒有突破性的進展。未來企業(yè)之間產(chǎn)品實力的競爭，將會是可靠性 水平的競爭。所以，可靠性研究的地位，將會越來越重要。

二、關于可靠性研究的架構(gòu)形式與運作模式

    可靠性工程師，表面上是一種形式的設置，事實上體現(xiàn)了企業(yè)對可靠性的重視程度。

    傳統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量控制，也有一些可靠性控制方面的工作。比如開發(fā)部門的DQE（開發(fā)測試工程師）、品質(zhì)部的QA、QE，都有一部分的可靠性工作。但是，這種 模式，以對產(chǎn)品的功能，性能，安全測試為主，失效分析也停留在比較表面的部分。所以，有時即使看起來在控制質(zhì)量，也有一些措施，但是不良仍然不斷在發(fā)生， 原因就在于沒有分析到本質(zhì)問題。

    可靠性研究的兩大內(nèi)容就是失效分析和可靠性測試（包括破壞性實驗）。兩者之間是相互影響和相互制約的。

    不過為了使事前簡化，可以把這兩大內(nèi)容分割開來看。把失效分析和可靠性測試當成是可靠性研究的兩個境界（嚴格講來，這種分法不是非常恰當，此處只是為了簡化）。企業(yè)可以根據(jù)自身的實際作出不同的策略。

    以失效分析為主要內(nèi)容的模式，相對來說是比較被動的模式， 是等問題發(fā)生后才去分析問題的。當然，失效分析結(jié)果出來之后，可以反過來影響測試、開發(fā)、 工藝、流程、篩選標準等。這種模式又可以根據(jù)自身情況，把失效分析做到不同的境界。這種模式，即使是簡單的境界，也能實現(xiàn)低投入高回報。規(guī)模較小時，比如 我們公司開始時可以采取這種模式。

    以可靠性測試（包括破壞性實驗）為主要內(nèi)容的模式，是從源頭上保證可靠性的一種方法。這種模式是一個系統(tǒng)工程，要求的實驗設備非常豐富，投入的人力和時間 也多，還有對信息的收集和統(tǒng)計（“只有在統(tǒng)計受控的條件下生產(chǎn)的元器件才會具有高可靠性”）投資非常大。目前我們公司還不能完全滿足這個條件。

   下面談的是我對以失效分析為主要內(nèi)容的模式時，可靠性研究架構(gòu)的看法。

   這種模式，由于規(guī)模小，所以不足以成立一個專門部門。但是可 靠性工程師（或失效分析工程師）是一個必要崗位。當然可靠性工程師分在品質(zhì)部還是開發(fā)部 直接影響到失效分析的效率。就像品質(zhì)部必須脫離生產(chǎn)系統(tǒng)一樣，可靠性工程師必須安排在開發(fā)部，才能發(fā)揮更大的效力。常規(guī)的品質(zhì)問題，還是由品質(zhì)工程師處 理。而可靠性工程師，主要分析的是返修率高的元器件失效，或?qū)ιa(chǎn)影響比較嚴重的元器件失效。否則就不會有這么多的精力解決重點問題。當然，可靠性工程師 并不是單打獨干就能解決問題。所以，在處理某種重要失效時，可靠性工程師必須牽頭組織，成立失效分析專案小組，明確專案小組成員的責任，共同分析問題，查 出原因，定位責任，提出改善措施，跟蹤實施效果。這方法與品質(zhì)PDCA循環(huán)類似，但必須把失效原因定位更加專業(yè)準確，提出的解決方案也必須更加有效果。失 效分析專案小組可以由固定的人員組成，也可以針對實際情況具體指定人員。專案小組成員，除了可靠性工程師，一般都會有開發(fā)、工程技術、品質(zhì)、生產(chǎn)等人員組 成。

    所謂的“某種重要的失效”，提出方可以是市場客服人員，也可以是生產(chǎn)部，或品質(zhì)部，甚至開發(fā)部自身。

三、可靠性工程師的素質(zhì)要求之我見

    可靠性問題，基本上都可以歸結(jié)到元器件失效，（少部分是系統(tǒng)兼容及環(huán)境干擾引起）。換句話說，產(chǎn)品出去客戶那里使用時不良，基本上都可以歸結(jié)到元器件（還 有軟件）失效引起。所以，失效分析的精華就是元器件失效分析。但是元器件失效，除了元器件件本身可靠性差，還有設計、工藝、人為、環(huán)境應力等引起，或者是 由綜合因素引起。至于元器件本身問題，按照供應鏈管理的思路，追溯到供應商那里，同樣可以歸結(jié)為其原材料可靠性差，設計、工藝、人為、環(huán)境應力等引起。所 以，可靠性工程師，必定要求對元器件的設計選用、測試、生產(chǎn)工藝熟悉。從我個人角度來看，我認為，可以多與供應商溝通，對于不了解的元器件甚至可以到現(xiàn)場考察交流。

    其次，必須對電子技術本身非常熟悉，否則，系統(tǒng)的工作原理不了解，就沒辦法深入地分析失效原因，特別是設計層面的問題。

    必須熟悉物理化學等知識，因為失效機理的最深層次原因基本上都是物理化學作用引起的。我本人為此還決定重新復習高中和大學的數(shù)理化知識。

必須懂得開發(fā)設計原理，否則就找不出設計原因引起的失效。而設計原因引起的失效，又占元器件失效很大的一部分。

    熟悉生產(chǎn)工藝。

    邏輯嚴密，具有推理能力。同樣的失效現(xiàn)象，有可能有不同的原因引起。在失效分析技術中，提出假說(有點像科學研究)是很常用的一種方法，然后拿良品按假說實驗，重現(xiàn)失效現(xiàn)象，印證假說。

    考慮問題全面，小心謹慎。失效分析其實 不僅僅只“挑刺”。處理問題還必須以企業(yè)的實際情況相適應，考慮全局利益。比如不可能拿軍用標準來要 求工業(yè)用和民用的元器件。不可能不考慮成本因素而無限要求質(zhì)量。所以發(fā)現(xiàn)問題時，可靠性研究必須提出篩選方案，保證能把有隱患的不良品提前暴露出來，又不 會由于不恰當?shù)臏y試應力增加隱患。而對于某些情況是否可以放行，必須提供數(shù)據(jù)或理論，以免誤放不良品，或者過于謹慎而造成浪費。

    實事求是，數(shù)據(jù)必須真實可靠。否則會給決策帶來失誤。

    其他。