0  引言

在現(xiàn)代化生產中，為了確保機械設備能夠安全可靠的運行，可以利用故障診斷技術來及時發(fā)現(xiàn)故障，并采取合理的維修或保護措施來排除故障，從而預防和避免事故的發(fā)生。根據(jù)故障診斷儀器出現(xiàn)的先后順序，可以將其分為便攜式檢測和分析儀表、在線監(jiān)測儀表系統(tǒng)、計算機監(jiān)測分析與診斷系統(tǒng)、智能診斷系統(tǒng)等四類。目前，對于重要的大型關鍵設備，往往采用在線監(jiān)測儀表系統(tǒng)，而對于那些不便安裝在線系統(tǒng)的場合或設備，其使用的巡檢儀器要么功能過于簡單，不能實現(xiàn)對采集數(shù)據(jù)的現(xiàn)場分析和存儲管理，要么體積龐大，不便攜帶。針對這一情況，本文給出了開發(fā)基于嵌入式技術的設備故障診斷巡檢系統(tǒng)的設計方法。該方法既可沿巡檢路徑進行檢測，又可采集自由測點的數(shù)據(jù)，并且豐富了便攜式儀器的現(xiàn)場診斷功能，此外，檢測數(shù)據(jù)還可以在上位機中進行綜合分析和診斷。

這種多路巡檢器適用于多點測量顯示及控制，集多臺儀表功能于一體，可巡回檢測和顯示多路信號，并可與各類傳感器、變送器配合使用，以對多路溫度、壓力、液位、流量、振動等工業(yè)過程參數(shù)進行巡回檢測、報警、控制、現(xiàn)場存取數(shù)據(jù)，以及通過USB輸出、數(shù)據(jù)采集與上位機通訊。 

該儀器集數(shù)據(jù)采集、存儲、分析、追憶、通信功能于一體，且具有體積小，重量輕，便于攜帶，操作方便等特點。另外，還可將采集數(shù)據(jù)上傳到上位機作進一步的分析處理。

1 嵌入式巡檢器的總體結構

本系統(tǒng)總體上由前端的嵌入式儀器和后端的服務器兩部分組成。前端儀器用于完成巡檢(或點檢)工作，具有信息采集(包括振動信號、溫度信號，瓦斯?jié)舛刃盘?、波形分析、頻譜分析、數(shù)據(jù)存儲和追憶、網絡通信等功能。后臺管理軟件可通過通信接口向前端儀器下達巡檢計劃，接收前端儀器的巡檢數(shù)據(jù)，并做進一步的分析處理，以便給出診斷結論，并將診斷結論通過網絡進行遠程發(fā)布。

系統(tǒng)硬件主要由傳感器、嵌入式智能儀器、液晶屏、USB接口、SD存儲模塊等組成。圖1所示是其總體結構。本系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)主要實現(xiàn)信號的采集、顯示、分析、通信、存儲管理、故障診斷等功能。前端儀器的模擬信號采集可采用8通道，也可同時采集四路振動信號(振動加速度、速度或位移)，以在液晶屏上顯示振動加速度，速度量。傳感器的類型和靈敏度可根據(jù)實際情況通過觸摸屏在應用軟件中進行選擇設置，操作十分方便。



儀器內核采用ARM7TDMI-S微控制器，它內嵌512 KB的快速Flash存儲器。128位寬度的存儲器接口和獨特的加速度結構可使32位代碼在最大的時鐘速率下運行。系統(tǒng)軟件則采用μC-OSII操作系統(tǒng)，運行于其上的應用軟件除了可以采集振動信號、溫度信號、瓦斯?jié)舛刃盘栔?，還可以做預析，并將結果顯示在液晶屏上。

由于機械設備的故障現(xiàn)象與故障原因之間并不存在簡單的一一對應關系，即使是同型號的設備，由于裝配及工作條件的不同，其工況狀態(tài)及故障模式也往往存在差異，因此，在系統(tǒng)的后端，可以廣泛采用各種分析診斷方法，并且在系統(tǒng)設計過程中，應充分考慮系統(tǒng)的可擴展性、可操作性和可維護性、開放性等因素，以保證系統(tǒng)能夠有效應用于不同的設備和運行條件之中。[!--empirenews.page--]

所謂可擴展性，就是根據(jù)現(xiàn)場要求，在基本功能不變的基礎上，適當擴展其新功能，從而實現(xiàn)對旋轉機械等不同類型機械設備的功能定制，滿足用戶需要；

可操作和可維護性一般指巡檢儀器界面友好，操作使用方便，維護和升級容易等；

開放性表示服務器中的巡檢信息數(shù)據(jù)庫可以方便的與企業(yè)互聯(lián)，便于企業(yè)的信息管理。

2 硬件電路的設計

技術領先、運行可靠的硬件平臺是系統(tǒng)長期穩(wěn)定工作的前提和基礎，也是儀器質量的保證。在系統(tǒng)前端儀器的設計中，可采用基于ARM7TDMI-S CPU的微控制器，該方案的運算和處理速度快，并可擴展4GB的SD存儲器，存儲空間大，可滿足巡檢和點檢數(shù)據(jù)存儲的要求；而開發(fā)USB接口則可以方便地進行數(shù)據(jù)傳輸和遠程通信；其人機交互界面設計可采用12864液晶屏，以使圖像清晰，操作方便。

2.1 數(shù)據(jù)采集電路

數(shù)據(jù)采集是本系統(tǒng)的關鍵組成之一。其傳感器輸入接口如圖2所示，它主要由信號類型選擇開關、放大電路、濾波電路組成。其中選擇開關用于確定輸入處理器的信號是LCP傳感器輸出的速度信號還是加速度信號。



2.2 存儲和接口電路

本系統(tǒng)前端儀器采用4GB的SD存儲卡來存儲實時采集到的數(shù)據(jù)。該卡具有多功能的USB接口，可通過選擇開關進行人機交互，從而實現(xiàn)與上位機的通信。

3 儀器軟件的實現(xiàn)

根據(jù)系統(tǒng)的功能模塊，可將整個系統(tǒng)劃分為5個并行存在的任務來運行，各個任務完成相對獨立的功能。對任務的調度可按優(yōu)先權的高低來進行，優(yōu)先權的設置可按照整個系統(tǒng)運行的時序來確定。對系統(tǒng)安全運行比較重要和對實時性要求較嚴格的任務，可以設置較高的優(yōu)先級。各個任務根據(jù)優(yōu)先級由高到低依次如下：8個A／D預處理任務、液晶顯示任務、USB通信任務、鍵盤任務和系統(tǒng)服務任務。在系統(tǒng)運行過程中，各任務的優(yōu)先級固定不變。

本系統(tǒng)中的各個任務之間，都有數(shù)據(jù)需要交換，因此，可采用消息機制進行任務間的通信，即通過消息郵箱向各個任務發(fā)送消息，依次完成數(shù)據(jù)的傳遞。在由μC-OSII管理的多任務機制下的程序流程如圖3所示。



4 結束語

基于嵌入式技術的設備巡檢器可以確保前端儀器的小型化、便攜式和易用性。而ARM7TDMI-S CPU架構的ARM微處理器和穩(wěn)定可靠的μC-OSII操作系統(tǒng)則為該智能儀器的穩(wěn)定可靠運行提供了基礎。該巡檢器內的4GB的μC-OSII卡可對采集的信號進行實時存儲和預處理，同時還可對設備故障進行預分析，也可以將采集的數(shù)據(jù)通過USB上傳至上位機進行再處理和再分析，從而提高設備故障診斷的可靠性和設備管理的自動化水平，為設備的安全穩(wěn)定運行提供依據(jù)和保障。