制造業(yè)作為我國工業(yè)的主體，總產值約占全國GDP的42.5%，是國民經濟的重要支柱產業(yè)。中國的制造業(yè)企業(yè)如何才能提升自身的核心競爭力，讓中國成為世界的制造中心?制造業(yè)信息化是實現工業(yè)化的關鍵手段，制造業(yè)信息化建設一直如火如荼地開展。

據有關方面預測，在2015年前后，我國制造業(yè)的產值將占全球制造業(yè)總產值的10%，成為世界制造中心。中國制造業(yè)市場競爭日益激烈，客戶需求日趨個性化，國內市場國際化的趨勢加劇，國際資本加速進入中國制造業(yè)，這些因素共同促使中國制造企業(yè)更為關注信息化建設，希望借助信息化提升企業(yè)的創(chuàng)新能力，實現精益化管理，加強與上下游企業(yè)之間的協(xié)同，提升企業(yè)的核心競爭力。

隨著多數企業(yè)和產品的生產模式從MTS(按庫存生產)向ATO(按訂單裝配)或ETO(按訂單設計)模式轉變，從大量生產方式向精益方式轉變，對包括原材料、在制品、零件和最終產品等所有物料的跟蹤和控制就顯得越來越重要。物料和質量的跟蹤也是ERP系統(tǒng)的繁重任務。如今，條碼已普遍用于制造業(yè)，然而對許多條碼系統(tǒng)而言，往往需要在生產過程中手動修改和更新，費時費力。RFID技術能準確、快速、可靠地提供實時數據，這對大批量、高速的制造企業(yè)特別重要。RFID技術的“非接觸式”信息采集的方式和電子標簽充當“移動的信息載體”的特點，迎合了制造業(yè)的作業(yè)流程和管理模式的需求。RFID能明顯地改進和提高制造過程的各項關鍵性能，經濟效益突出。RFID在制造業(yè)中的影響是廣泛的，包括：信息管理、制造執(zhí)行、質量控制、標準符合性、跟蹤和追溯、資產管理、倉儲量可視化以及生產率等。

回首國內制造業(yè)20年信息化的歷程，從MIS、CAD/CAM到MRP/ERP，從CIMS、SCM到CRM、PLM，企業(yè)投入了大量的人財物力，進行了大量的實踐和探索，然而實現的效果還是留給企業(yè)大量分散、孤立、基于各種異構技術的“信息孤島”。隨著行業(yè)改革對管理需求的升溫，制造行業(yè)信息化已由初期的盲目投入，大量功能閑置到目前追求協(xié)同生產、精益制造方向發(fā)展。未來五年ERP將緊密地與MES、PLM、CRM、SCM和BI進行集成，并與RFID技術實現集成應用，充分結合精益生產、及時生產等先進的管理理念，實現從計劃、管理到控制的一體化。RFID等先進自動識別技術與ERP的集成，不僅是對ERP數據處理手段的補充，還對實現ERP真正的物流、信息流的集成，對充分發(fā)揮ERP的功效起著重要作用。在制造業(yè)實施RFID技術還可從原材料制造、采購到半成品加工、成品制造、批發(fā)、配送到零售，貫穿到全社會供應鏈的每一個環(huán)節(jié)，直到最終消費者。

信息化、自動化、網絡化、智能化、柔性化已成為現代制造企業(yè)的鮮明特征。隨著信息技術、網絡技術的普及和發(fā)展，特別是互聯網技術解決了信息共享、信息傳輸的標準問題和成本問題，使得信息更廣泛地成為控制、決策的依據和基礎。結合目前我國制造企業(yè)精益化、服務化發(fā)展趨勢和需求，應盡快研究和挖掘RFID技術典型集成應用解決方案，包括：面向供應鏈物流的RFID技術應用;面向生產制造管理的RFID技術應用;面向產品服務保障的RFID技術應用;面向產品質量及安全監(jiān)管的RFID技術應用;面向產品全生命周期的RFID技術融合集成應用等。