微機電系統(tǒng)(MEMS)元件在智慧型手機與消費性電子產品的挹注下，市場成長顯著，也吸引臺灣IC設計業(yè)者急欲搶攻市場大餅。不過，MEMS設計與一般半導體不同，無法沿用既有的生產設備，且MEMS市場看似火熱，但規(guī)模卻難以支撐廠商投注龐大資源添購新設備，因此讓廠商傷透腦筋，也導致臺灣廠商尚未展現實績。
利順精密開發(fā)設計部經理吳名清表示，臺灣廠商著重短時間內可獲得一定營收的想法，形成在MEMS市場中發(fā)展的一大沖突點。
目前MEMS元件已于2010年3月開始少量出貨的利順精密，是少數已實際推出三軸加速度計的臺灣廠商，該公司開發(fā)設計部經理吳名清表示，10年前，臺灣IC設計廠商即宣稱進軍MEMS元件的研發(fā)，不過截至目前，只有利順精密等少數業(yè)者推出產品，探究臺灣廠商步調較慢的原因，與臺灣半導體產業(yè)生態(tài)，以及廠商是否愿意投資龐大的金額建立新的MEMS生產線有關。
臺灣傳統(tǒng)半導體產業(yè)分工相當細，設計與制造、封裝切割的相當清楚，也讓廠商僅能專擅某一領域，吳名清指出，由于各家廠商局限于整個半導體產業(yè)中單一領域的專業(yè)知識，因此要跨足其他領域有其困難度。再加上，目前MEMS并非如同IC產品有一套標準規(guī)范可依循，也沒有相對應的設備可支援MEMS的生產，因此并非IC設計業(yè)者將MEMS設計完備之后，交由IC制造商，即可順利生產。此外，MEMS的驗證與一般IC不同，且重要性也較IC的驗證來得高。
在設備、驗證并未建立完整的生態(tài)體系下，MEMS的市場規(guī)模也成為廠商是否能順利進軍MEMS市場的另一重要原因。吳名清解釋，雖然MEMS在消費性電子與智慧型手機兩大應用的帶動下，表現相當亮眼，但由于臺灣廠商尚無法切入知名品牌供應鏈，每月MEMS元件出貨量可能還不到百萬顆規(guī)模，無法與建立MEMS生產線所須付出的資源達到平衡。舉例而言，若以每月出貨量兩千萬顆、一顆尺寸平均1.5毫米(mm)×1.5毫米計算，一片8寸晶圓，約可生產兩萬顆MEMS元件，因此僅需一千片晶圓即可滿足市場需求，但一千片晶圓的產能卻難以讓晶圓廠獲利，甚至達到損益平衡，這也導致臺灣IC設計業(yè)者無法驅使晶圓廠為MEMS元件投資龐大的資金部署新的設計平臺，以致于只能努力思考如何融合現有的IC制造設備，以順利生產MEMS元件，然而，MEMS與傳統(tǒng)IC制造有很大的差異，也導致臺灣廠商遲遲無法在MEMS市場擁有一席之地。
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