（一）集成電路產業(yè)規(guī)?？焖贁U大

1998年我國集成電路產量達到22.2億塊，銷售規(guī)模為58.5億元。

到2007年，我國集成電路產量達到411.7億塊，銷售額為1251.3億元，10年間產量和銷售額分別擴大18.5倍與21倍之多，年均增速分別達到38.3%與40.5%，銷售額增速遠遠高于同期全球年均6.4%的增速。

（二）設計、制造和封裝測試業(yè)三業(yè)并舉，半導體設備和材料的研發(fā)水平和生產能力不斷增強，產業(yè)鏈基本形成

經過30年的發(fā)展，我國已初步形成了設計、芯片制造和封測三業(yè)并舉、較為協(xié)調的發(fā)展格局，產業(yè)鏈基本形成。2001年我國設計業(yè)、芯片制造業(yè)、封測業(yè)的銷售額分別為11億元、27.2億元、161.1億元，分別占全年總銷售額的5.6%、13.6%、80.8%，產業(yè)結構不盡合理。最近5年來，在產業(yè)規(guī)模不斷擴大的同時，IC產業(yè)結構逐步趨于合理，設計業(yè)和芯片制造業(yè)在產業(yè)中的比重顯著提高。到2007年我國IC設計業(yè)、芯片制造業(yè)、封測業(yè)的銷售額分別為225.5億元、396.9億元、627.7億元，分別占全年總銷售額的18.0%、31.7%、50.2%。

半導體設備材料的研發(fā)和生產能力不斷增強。在設備方面，100納米等離子刻蝕機和大角度等離子注入機等設備研發(fā)成功，并投入生產線使用。隨著國產太陽能電池制造設備的大量應用，近幾年國產半導體設備銷售額大幅增長。在材料方面，已研發(fā)出8英寸和12英寸硅單晶，硅晶圓和光刻膠的國內生產和供應能力不斷增強。

（三）技術水平快速提升

技術創(chuàng)新能力不斷提高，與國外先進水平差距不斷縮小。從改革開放之初的3英寸生產線，發(fā)展到目前的12英寸生產線，IC制造工藝向深亞微米挺進，研發(fā)了不少工藝模塊，先進加工工藝已達到80nm。封裝測試水平從低端邁向中高端，在SOP、PGA、BGA、FC和CSP以及SiP等先進封裝形式的開發(fā)和生產方面取得了顯著成績。IC設計水平大大提升，設計能力小于等于0.5微米企業(yè)比例已超過60%，其中設計能力在0.18微米以下企業(yè)占相當比例，部分企業(yè)設計水平已經達到90nm的先進水平。設計能力在百萬門規(guī)模以上的國內IC設計企業(yè)比例已上升到20%以上，最大設計規(guī)模已經超過5000萬門級。

隨著技術創(chuàng)新能力的提升，涌現出一批自主開發(fā)的IC產品。在金卡工程的帶動下，經過政府、企業(yè)等各方共同努力，以二代身份證、手機SIM卡等為代表的IC卡芯片實現了突破。“龍芯”、移動應用處理器、基帶芯片、數字多媒體、音視頻處理、高清數字電視、圖像處理、功率管理以及存儲卡控制等許多IC產品開發(fā)成功，相當一批IC已投入量產，不僅滿足國內市場需求，有的還進入國際市場競爭。

（四）制造代工企業(yè)融入全球產業(yè)競爭

截至2007年底，國內已建成的集成電路生產線有52條，量產的12英寸生產線3條、8英寸生產線14條。涌現出中芯國際、華虹NEC、宏力半導體、和艦科技、臺積電（上海）、上海先進等IC制造代工企業(yè)，這些企業(yè)紛紛進入國際市場，融入全球產業(yè)競爭，全球代工業(yè)務市場占有率超過9%。目前，中芯國際已成為全球第三大代工廠，代工水平達到了90nm。華虹NEC也已進入全球芯片加工企業(yè)前十名行列。

（五）產業(yè)發(fā)展條件和投資環(huán)境不斷完善

經過多年的發(fā)展和積累，我國IC產業(yè)已經具備了快速成長的產業(yè)基礎。

近幾年來，我國迅速成為全球最大的集成電路市場，2007年市場規(guī)模約占全球的1/3，為產業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的需求空間。在國家政策的鼓勵和扶持下，國有、民營和外商投資企業(yè)競相發(fā)展，企業(yè)管理體制和機制的改革不斷深化，一批創(chuàng)新發(fā)展的企業(yè)領軍人物脫穎而出。多年來國內培養(yǎng)的眾多集成電路人才和大量海外高級人才的加入，為產業(yè)發(fā)展提供了技術人才保障，長三角地區(qū)、環(huán)渤海灣地區(qū)以及珠三角地區(qū)三大經濟帶的投資環(huán)境日臻完善。最近幾年，圍繞成都、西安、重慶等城市的西部產業(yè)帶正在蓬勃興起。