2007年9月19日，中國第一條液晶模組生產線在海信正式投產，年產能50萬臺，全部用于海信液晶電視，至此，國產廠商液晶電視模組幾乎全部依賴采購的現(xiàn)狀被打破。據悉，4個多月來，海信液晶模組的運轉一切順利，已有2萬多臺海信自主模組生產的液晶電視實現(xiàn)銷售，無一臺出現(xiàn)質量問題。事實證明，海信自主模組產品與外資品牌沒有質量差距。

海信模組現(xiàn)象在業(yè)內引起了普遍關注。進入2008年，海信液晶模組工程進一步加速，取得三項重大進展：一是一條液晶模組維修線率先建成投入使用，解決液晶屏的自主維修問題;二是LED背光源模組試制開始，春節(jié)后自主LED背光源整機產品批量上市;三是第二條液晶模組生產線將提前動工。

根據海信模組項目的最新進展，比2007年的液晶模組投產的預期計劃提前了3個多月的時間。

記者為此專程來到海信液晶模組生產現(xiàn)場，感受一下海信的“模組速度”。

春潮涌動

冬天的海信工業(yè)園，上午10點鐘。在過往的路上很少有人走過，到處林立的是廠房和辦公樓，時而有陣風刮過，還真的有點寒冬臘月的感覺。

然而，在模組生產車間卻是另一番氣象。“這里常年恒溫二十攝氏度，我們在這里一年四季都是過春天。”生產車間的一線員工張云說。

因為模組生產對環(huán)境的特殊要求，模組車間是海信產業(yè)園生產車間的“特區(qū)”。張云每天液晶模組車間工作時，都必須進過第一次風淋，清除人體上的灰塵，更換潔凈工作服，戴上頭套、口罩，穿上防靜電工作服、手套和鞋，全身包裹得只剩下兩只眼睛露在外面，穿戴完成之后，要經過靜電測試，只有合格后，才能通過第二次風淋，進入萬級的潔凈生產區(qū)。

“模組生產對環(huán)境要求很高。包括潔凈度、溫度、濕度、工人的個人衛(wèi)生要求都很高?！焙Ｐ拍＝M的趙亮工程師說“在進入車間前所有人要兩次更換衣服進行風淋，保證不把灰塵帶進車間。每個人里面的衣服只能穿全棉的，并且每天都要求洗澡?！?/P>

艱辛歷程

2007年外資品牌的頻頻降價給中國彩電企業(yè)帶來巨大沖擊，而上游液晶屏的貨源短缺、價格上調等等敏感問題不斷沖擊著中國平板產業(yè)脆弱的神經，上游產業(yè)鏈缺失已經成為中國平板產業(yè)健康發(fā)展的最大桎梏。只有進軍上游產業(yè)，才能掌握較強的終端議價權，才能確保4年多來中國品牌辛辛苦苦建立起來的市場優(yōu)勢地位。

“海信做模組，是必然的選擇”，海信集團董事長周厚健甚至說這是改變海信未來命運的重大決策。

正如業(yè)內專家分析的，整機廠商進軍模組產業(yè)，首先要有較大的自身需求量，與上游資源有足夠強的議價能力;其次是研發(fā)實力要足夠強，掌握了模組生產的關鍵技術，并在后續(xù)開發(fā)中具備差異化和持續(xù)創(chuàng)新的能力，而海信具備了這種能力。

液晶模組制造是將面板、背光模組、驅動IC及其他材料裝配在一起的顯示組件，液晶模組加上機芯、外殼、電源等就可以組裝成液晶電視整機。目前，全球平板電視前幾大廠商(如三星、LG等)都整合了上游關鍵零部件的生產，可確保面板供應，對其市場終端推廣提供了巨大支持。如果國產品牌只囿于整機制造這個環(huán)節(jié)，增加值低，利潤微薄，失去了60-70%的話語權。

海信于2007年9月在液晶模組領域的成功突破，徹底打破了中國品牌的被動局面。

“中國彩電企業(yè)時刻面臨著惡性價格競爭的逼迫，面臨合資品牌的技術圍剿，只有依靠核心技術的突破，才能徹底擺脫這種困境”，海信電器股份公司劉洪新介紹，“如果掌握了上游模組技術，中國品牌對平板產品的成本控制能力將大大加強，這必將在很大程度上增強海信在行業(yè)內的競爭實力”。

空調行業(yè)已經給了我們一個很好的啟示?？照{壓縮機的生產技術也是從國外引進到中國，中國企業(yè)通過自身的努力，組建起一套完整的上下游產業(yè)配套生產體系，實現(xiàn)了全部國產化，從而在市場上贏得了主動，目前，中國品牌在中國家電市場處于絕對領先的市場地位。

建立完整的產業(yè)鏈，是中國彩電整機廠商走出困境的唯一途徑。

“要進入液晶模組這個關鍵的上游產業(yè)鏈，中國企業(yè)既要面臨重重的技術難關，又有巨額資金投入的種種風險。特別是在技術方面，中國企業(yè)沒有前期的技術積累，國外企業(yè)在這個關鍵領域的核心技術又不能真正對我們開放，我們開始進入模組領域時真有摸著石頭過河的感覺，如同當初海信研發(fā)信芯芯片技術一樣，在國內企業(yè)還在猶豫彷徨時，海信堅決地選擇了這條路，一猛子扎進去就是1000多個日日夜夜”，海信液晶模組事業(yè)部副總經理于濤經歷了4個月來海信液晶模組從無到有，從小到大的每一步艱辛，也收獲了一個又一個成功的喜悅。

收獲成功

經過兩年多的艱苦攻研，海信終于成功了。2007年9月19日，中國彩電第一條液晶模組生產線在海信誕生，由此，中國平板電視產業(yè)掀開了新的一頁，它結束了中國液晶電視模組幾乎全部依賴國外品牌的歷史，平板上游產業(yè)對中國平板產業(yè)健康發(fā)展的掣肘由此被突破。

占地12000平米的模組生產廠房拔地而起，占據了平板電視60%以上成本的電視液晶模組從海信的全自動化、高潔凈度的廠房下線時，國內外同行對海信穩(wěn)健扎實的做法表達出由衷地敬佩，對海信的技術實力刮目相看。

根據海信興建模組的戰(zhàn)略規(guī)劃，從2007年到2009年，海信計劃投資7億元人民幣分三步完成五條模組生產線的建設，預計到2009年海信電視液晶模組年產能將達到300萬片。

現(xiàn)在模組線開工生產已經有四個多月的時間，“海信制造”的26寸、42寸液晶顯示屏已經超過2萬片，用海信自主模組生產的整機產品在市場上銷售狀況良好，沒有一片出現(xiàn)質量問題。

彩電業(yè)內專家陸刃波告訴記者，平板電視企業(yè)進軍上游產業(yè)鏈，不僅能夠解決面板供應緊張、受制于人的現(xiàn)狀，而且也將極大提升本土平板電視的競爭力，海信在液晶模組領域的成功突破對中國平板電視產業(yè)很有啟示意義，這不僅可以更多成本控制機會，提升企業(yè)的盈利能力，同時，也為本土平板企業(yè)的差異化創(chuàng)造了條件。

戰(zhàn)略提速

在液晶模組生產線成功運行的同時，一條液晶模組維修線已經比07年規(guī)劃提前了3個月投入運營，液晶屏的維修問題得到了很好地解決。

“此前，液晶電視整機廠家在屏出現(xiàn)驅動電路故障、背光故障、外力劃傷、亮點等問題時，都需要退回到上游廠家去維修，既耗時又增加成本，往返一次需要40多天的時間，而且費用也非常高。比如維修一個模組上的偏振片，委托外協(xié)需要30多美金，自己維修可以節(jié)省下60%以上的費用，這還不包括往返的運輸費用。”于濤對模組維修線的投產很有感觸。[!--empirenews.page--]

2007年4月海信率先推出三三五免的平板電視售后服務新舉措，將液晶電視最重要部件液晶屏的保修期限從一年延長到了三年，超出了行業(yè)標準的要求。海信液晶模組維修線的建成，對海信平板電視三三五免售后服務舉措的實施提供了強有力的保證，很好地保障了消費者的自身利益。

“液晶模組維修線的樹立投產是真正把對消費者的服務落到實處，液晶屏的維修、上市工作在一周之內就全部完成，大大壓縮了時間，維護了企業(yè)品牌形象。”海信電器液晶模組工程師趙亮說。

在剛剛過去的2007年，液晶電視面板缺貨現(xiàn)象嚴重制約了平板電視產業(yè)的健康發(fā)展，進入2008年平板電視市場繼續(xù)迅猛增長。業(yè)內人士預計，2008年中國平板電視市場的需求量將突破1200萬臺，DisplaySearch提供的數據顯示，全球液晶電視今年的出貨量估計也將達到9500萬臺，2008年液晶電視面板的缺口可能會達到一成左右。

據了解，海信第二條液晶模組也將在08年上半年建成投產，同時一條LED背光源模組項目也將比預期提前3個月投入使用。這將大大緩解中國液晶屏資源短缺的現(xiàn)狀，同時也有利于中國平板企業(yè)的技術升級。

根據信息產業(yè)部在官方網站上的公告，從2008年液晶顯示屏背光模組的光學元件(包括導光板、反射板、擴散片、增亮片)進口稅率由8%降低至3%，這也是國家推動中國彩電企業(yè)進軍上游產業(yè)的一項重大舉措，是對海信這樣進軍模組產業(yè)品牌的一個重大利好。

日前，海信專門組建起以劉衛(wèi)東博士領銜的模組事業(yè)部，引進了多名模組領域的專家，提供了強有力的研發(fā)保障;同時，海信電器定向增發(fā)10.02億元，其中有7個億就是用于模組項目，充分體現(xiàn)出海信做大做強液晶模組產業(yè)的決心和信心，也為海信模組項目的全面提速提供了強大的支持。

海信人正在用自己的親身經歷演繹著創(chuàng)新給企業(yè)發(fā)展帶來重大變革，演繹著創(chuàng)新的無窮魅力。