摘 要： 在TIG焊逆變電源的實時檢測電弧電流控制系統(tǒng)中建立電弧電流模糊控制算法。采用雙輸入單輸出的模糊控制器模型，即采用電弧電流的變化及其變化率作為模糊控制器的兩個輸入量，把調(diào)節(jié)移相式PWM脈寬的輸入電壓作為模糊控制器的輸出量。給出了單片機模糊控制的總體框圖，并詳細介紹了對應模糊控制器的設計過程。

采用TIG焊接方法焊接薄壁結構時，人們最關注的是焊接電源的引弧性能和電弧穩(wěn)定性。然而，由于存在著各種因素的影響，如：電弧長度、工作平面不平、氣體介質(zhì)的壓力、氣體流量的變化、焊槍相對焊縫表面距離的變化及供電網(wǎng)電壓波動等，都會使系統(tǒng)偏離平衡點。如果系統(tǒng)具有快速自動返回平衡點的能力，則電弧可維持穩(wěn)定燃燒，這里，控制系統(tǒng)是弧焊逆變電源的核心，是影響其工作穩(wěn)定性和可*性的重要方面。

針對焊接過程具有非線性、時變形和不確定性，電弧穩(wěn)定控制存在一系列模糊特征。故使用應用前景十分廣泛的模糊控制理論，再配以單片微機控制系統(tǒng)對TIG焊接的電弧電流實行穩(wěn)定控制，結果表明：具有控制精度高，電弧燃燒穩(wěn)定，對焊接參數(shù)變化適應性強的特點。

１ 電弧電流的模糊控制系統(tǒng)組成

TIG焊機的模糊控制系統(tǒng)的設計思想是：實現(xiàn)逆變電源的恒流外特性，即用于檢測電弧電流的霍爾傳感器實時地把電流轉(zhuǎn)化為對應的電壓，該電壓經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后送微機，與事先給定的電流值進行比較。CPU根據(jù)其偏差和偏差率，運行固化在EPROM中的模糊控制程序，由D/A輸出控制信號給移相式ＰＷＭ，移相控制電路不斷地調(diào)整逆變電源中兩橋臂功率開關器件IGBT移相角的大小，確定功率開關器件的導通脈沖寬度，改變輸出電壓的大小，從而實現(xiàn)對輸出電流的控制。

系統(tǒng)的總體結構框圖如圖１所示。以高速單片機80C51FA作為系統(tǒng)的核心，外配81C55作擴展接口，實現(xiàn)與鍵盤的通訊，通過鍵盤設定焊接方式、焊接功能及各種焊接參數(shù)指標，采用DS80C320作D/A片，其輸出經(jīng)UA741放大器，放大器的功效是用來調(diào)整電壓以滿足PWM輸入（1.7～5.2V）的范圍，移相式PWM采用UC3875，用來調(diào)整IGBT的導通脈寬，PWM控制器內(nèi)部設有電路保護措施，為保證PWM高頻（20kHz）開關控制信號可*地傳輸，采用高速光耦合器TLP559，其開關速度可達1MHz，這樣有利于將強電與弱電隔離，同時，為保證信號有足夠大的驅(qū)動能力，采用74CH4050作同相驅(qū)動器，由于霍爾元件本身已經(jīng)實現(xiàn)強電和弱電的隔離，故在信號輸入時不必加隔離器，A/D片采用AD574A，具有高速轉(zhuǎn)換速度，AT24C01作 ，用以記憶鍵盤輸入的各種參數(shù)，內(nèi)存由單片機和81C55的內(nèi)存協(xié)調(diào)解決，LCD液晶顯示器采用菜單和圖形兩種方式，顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)和焊接順序、指標參數(shù)等，用ACM-24064A芯片來完成，采用32K的EPROM27C256和IMP815L作μp電源監(jiān)視及運行管理，動作開關服務于起弧和收弧。

２ 模糊控制器設計

本系統(tǒng)采用典型的兩輸入單輸出的模糊控制器，其結構如圖２所示，主要由三部分組成：精確量的模糊化；模糊推理規(guī)則的構成；輸出信息的模糊決策。

2.1 語言變量的確定

2.1.1 模糊控制器的輸入輸出定義

模糊控制器輸入定義為：；式中e為電弧電流的偏差；ec為其偏差的變化率；Ig為電弧電流給定值；If為電弧電流采樣值;e(n)為nT時刻誤差；e(n-1)為（n-1)T時刻誤差；T為采樣周期。

模糊控制器的輸出定義為：調(diào)節(jié)移相式PWM的脈沖寬度所對應的電壓校正量Δu。

有了上述的定義，則輸入語言變量定為E和EC，輸出語言變量為U。

2.1.2 量化因子Ke、Kec和比例因子Ku的選擇

根據(jù)本系統(tǒng)的特點和實際操作經(jīng)驗，語言變量E、EC和U的基本論域選擇為：

三個語言變量E、EC和U的論域均設為[-6,6]，由此可得到對應的量化因子和比例因子：

量化因子和比例因子大小的確定，取決于基本論域的選擇，它決定了最終控制的效果，如：超調(diào)量、響應時間、穩(wěn)定性等，故基本論域一般事先初步地選取，在實際調(diào)試過程中需不斷修正，最終確定一個較滿意的結果。[!--empirenews.page--]

2.1.3 語言變量的隸屬函數(shù)

三個語言變量分別對應三個模糊集、和。鑒于計算上的方便，把、和劃分為７個模糊子集，它們分別是NL、NM、NS、O、PS、PM、PL，每個模糊子

集的論域為[-6,6]?，語言變量的隸屬函數(shù)形狀對控制性能影響不大，故取三角形的分布函數(shù)，則E、EC和U從屬于每個模糊子集的隸屬函數(shù)如表１和表２所示。

2.2 模糊推理

模糊控制器依據(jù)的模糊推理規(guī)則是模糊控制器的核心，模糊推理規(guī)則主要以人的控制經(jīng)驗和控制思想為依據(jù)，本系統(tǒng)采用的電流推理規(guī)則為：當誤差為正大時，選擇控制量以盡快消除誤差為主，而當誤差較小時，以系統(tǒng)穩(wěn)定為主要出發(fā)點，選擇控制量盡量防止超調(diào)；

反之亦然，根據(jù)這一推理規(guī)則，便可獲得相應的控制策略，即對于每一對輸入量和就可得到一個相應的輸出量，見表３。

2.3 模糊判決

從上述模糊推理規(guī)則的輸出可以看出，仍是一個模糊量，必須將該模糊量經(jīng)過模糊判決轉(zhuǎn)換成相應的精確控制量U。模糊判決的方法有很多，這里采用重心法解模糊量為精確量，其計算公式如下：

應用模糊推理的合成算法可以算出最終的控制作用表，見表４所列，這樣，在模糊控制過程中，由一組實際的輸入量e和ec，經(jīng)過量化后，便可得出一個控制量，因此本系統(tǒng)根據(jù)13個e和13個EC相應得到一個13*13的控制表。

2.4 離線控制表

由于總控制表的計算工作量較大，且計算時間較長，為加快系統(tǒng)的響應速度，先將上述控制表采用離線計算形式，即轉(zhuǎn)換為表５，八位數(shù)字量的最高位設為符號位，把離線表先寫入微機的存儲器中，在實時控制中，只需通過查表的形式，便可獲得實時的控制量。

３ 系統(tǒng)軟件設計

系統(tǒng)軟件設計可分四個部分：焊前準備，引弧控制、焊接階段控制、收弧控制，焊接階段控制主要是模糊控制，其程序流程見圖３，為了加快控制過程，縮短過渡時間，在程序中分兩個環(huán)節(jié)進行，當電流偏差大于A門限值時，系統(tǒng)進入加速控制過程，讓信號迅速逼近給定值；當偏差小于等于A門限值時，系統(tǒng)進入模糊控制環(huán)節(jié)，根據(jù)偏差和偏差變化率，量化后查詢模糊離線總控制表，取出控制量的增量，然后進行控制，A的大小由經(jīng)驗得出。

（１）模糊控制作為一種新型的智能控制法，在焊接電弧電流的控制中能獲得良好的控制效果，具有控制精度高、無超調(diào)、動態(tài)品質(zhì)好和魯棒性強的特點。

（２）采用單片機控制系統(tǒng)在滿足電弧電流模糊控制的要求下，具有成本低、控制靈活、可*性高的特點。