熱電偶的使用非常頻繁，因為在很多場景下，我們都需要通過熱電偶去測量溫度。為增進大家對熱電偶的認識，本文將對熱電偶的焊接方法以及熱電偶校驗裝置予以介紹。如果你對熱電偶抑或是本文內(nèi)容具有興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

一、熱電偶焊接方法

1、電弧焊

電弧焊接可分為支流焊接和交流焊接兩種。

直流焊接時，熱電偶接電源正極，碳棒(光譜的)接電源負極，用碳棒與熱電極頂端瞬時接觸起弧，待測量端熔成球狀后迅速離開碳棒。這種焊接方法簡單、操作容易、測量端不易玷污，使用于貴金屬熱電偶的焊接。

交流焊接適用于焊接廉金屬熱電偶。焊接前，應仔細將測量端25-30mm一段的氧化物清除干凈，然后將兩電極頂端并齊，并絞成麻花狀。焊接時，在熱電極頂端蘸上焊劑，在置于電弧火焰中熔化3-5S，待成球狀后迅速取出，清楚掉焊點上的殘渣即可。這種方法設備簡單、操作容易，但熱電偶焊接點及附近電極滲碳玷污。

2、氬弧焊接

氬弧焊接裝置由直流焊接電源、高頻振蕩器、焊槍、對焊電源、工夾具等5部分組成。焊接時，利用伸出焊槍噴嘴的鈰-鎢絲作為負極，被焊熱電偶固定在夾具上作為正極。當兩極間通過高頻、高壓時將引燃電弧的作用，采用可控硅調(diào)壓，控制電弧強度，在氬氣保護下使鈰-鎢與被焊熱電偶之間產(chǎn)生弧光放電，利用電弧產(chǎn)生的高溫把熱電偶絲的端面熔化成球狀。為了便于熱電偶與電極對準，工作夾具與焊槍可以在空間水平和垂直方向移動。焊槍內(nèi)裝有直徑1mm及1.5mm的鈰-鎢電極，供不同直徑的熱電偶焊接使用。

3、氣焊

采用氣焊時，應先將熱電極頂端加熱并蘸上焊劑(如鎳鉻-鎳硅偶的焊劑是四硼酸納和石英砂各一半混合而成)，再將熱電極置于乙炔或氫氧火焰中，待熔成球狀后迅速取出，立即放入熱水中洗去焊接點上的殘渣。這種方法操作簡單，應用較廣。適用于廉金屬熱電偶的焊接。

4、碳粉焊接

碳粉焊接裝置類似于電弧焊接，不同的是電源的一極不是接碳棒，而是接盛有碳粉的石墨坩堝，另一極接被焊熱電偶。焊接時，把熱電極插入石墨粉中，幾秒鐘后即可焊好。這種焊接方法較電弧焊方便，但易引起熱電極脆斷。該方法適用于廉金屬熱電偶的焊接。

5、鹽水焊接

在燒杯中裝入氯化納溶液，在水溶液中放入鉑絲作一電極，而熱電極作為另一極。焊接時，將熱電偶頂部與溶液稍接觸，接通電源，待起弧后迅速斷開電源。這種焊接方法適用與焊接直徑較細0.03mm-0.3mm熱電偶。

二、熱電偶校驗裝置

校驗采用比較法：即利用二等標準鉑銠10-鉑熱電偶和被校熱電偶直接比較的方法進行檢定和分度。裝置系成套供應包括二等標準鉑銠10-鉑熱電偶，操作臺、熱電偶管狀檢定爐。

操作臺由控溫系統(tǒng)和電測系統(tǒng)組成。

控溫系統(tǒng)包括：XMTF智能數(shù)字調(diào)節(jié)儀，控溫熱電偶、固態(tài)繼電器等。電測系統(tǒng)包括：PZ150A型直流數(shù)字電壓表，SY821轉(zhuǎn)換開關(guān)。本裝置適合于省、市、縣級法定計量技術(shù)機構(gòu)，工礦企業(yè)，科研單位使用。

工作條件：相對濕度：≤85%大氣壓力：86～106Kpa周圍空氣中無腐蝕性氣體和嚴重塵埃除地磁場合，裝置周圍無其他外磁場存在裝置置于無振動和沖擊的

工作場所：外形尺寸和重量操作臺(長×寬×高)1200 mm×750 mm×1250mm重量：約160kg檢定爐(長×寬×高)600 mm×260 mm×1130mm重量：50kg

系統(tǒng)配置：

1、被檢熱電偶支數(shù)5支

2、控溫范圍　300～1200℃

3、 控溫穩(wěn)定性：不大于0.2℃/min

4、具有超溫報警：自動切斷電源功能

5、電測系統(tǒng)PZ150A型直流數(shù)字電壓表靈敏度1uV基本誤差±(0.005%RD+0.0015%FS)SY821轉(zhuǎn)換開關(guān)寄生電勢≤0.5uV

6、控溫系統(tǒng)XMTF-21數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀分度號　S型量程0～1600℃控制方式斷續(xù)PID控溫熱電偶鉑銠10-鉑熱電偶分度號S型

7、管狀檢定爐工作電壓　0～160V　50Hz最高使用溫度1200℃最高均勻溫場中心與爐子軸線方法偏離不大于10 mm。爐室溫升溫時間從室溫升到1100℃不大60分鐘

以上便是此次小編帶來的“熱電偶”相關(guān)內(nèi)容，通過本文，希望大家對熱電偶的焊接方法以及熱電偶校驗裝置具備一定的了解。如果你喜歡本文，不妨持續(xù)關(guān)注我們網(wǎng)站哦，小編將于后期帶來更多精彩內(nèi)容。最后，十分感謝大家的閱讀，have a nice day!