數(shù)據(jù)采集通常有兩種解釋：一種是從數(shù)據(jù)源收集、識別和選取數(shù)據(jù)的過程。另一種是數(shù)字化、電子掃描系統(tǒng)的記錄過程以及內(nèi)容和屬性的編碼過程。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括了：可視化的報表定義、審核關系的定義、報表的審批和發(fā)布、數(shù)據(jù)填報、數(shù)據(jù)預處理、數(shù)據(jù)評審、綜合查詢統(tǒng)計等功能模塊。通過信息采集網(wǎng)絡化和數(shù)字化，擴大數(shù)據(jù)采集的覆蓋范圍，提高審核工作的全面性、及時性和準確性;最終實現(xiàn)相關業(yè)務工作管理現(xiàn)代化、程序規(guī)范化、決策科學化，服務網(wǎng)絡化。

現(xiàn)狀簡介我國中小容量機組(200MW及以下)在火電廠中占相當大的比例，這些機組的監(jiān)控模式為模擬控制系統(tǒng)加以常規(guī)儀表為主的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。這種監(jiān)控模式存在著檢修維護工作量大、沒有可靠的歷史記錄等缺點。而且常規(guī)模擬儀表也進入老化淘汰期，設備可靠性明顯降低，某些儀表的備品備件也得不到保障，因此中小型機組監(jiān)控系統(tǒng)的技術改造工作已勢在必行。結合我國國情，借鑒國內(nèi)類似系統(tǒng)的研制經(jīng)驗，開發(fā)出一套經(jīng)濟實用的FDC-Ⅱ型分布式發(fā)電廠運行實時數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)，既可用于中小機組技術改造，又可應用于變電站、供電局等電力生產(chǎn)、管理部門。該系統(tǒng)已在山東省某150MW火力發(fā)電廠投入實際運行。

功能簡介我國國產(chǎn)機組熱控裝置的質量和主輔機的可控性不盡人意，設計、安裝、調(diào)試、運行水平等都存在一些問題，針對這一現(xiàn)狀設計了FDC-Ⅱ型分布式發(fā)電廠運行實時數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)。它是只有監(jiān)視功能而沒有控制功能的計算機監(jiān)視系統(tǒng)，即數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)——DAS。該系統(tǒng)可以采集的發(fā)電廠運行數(shù)據(jù)包括電氣參數(shù)和非電氣參數(shù)兩類。其中電氣參數(shù)主要有電流、電壓、功率、頻率等模擬量，斷路器狀態(tài)、隔離開關位置、繼電保護動作信號等開關量以及表示電度的脈沖量等。而非電氣參數(shù)種類較多，既可以是采集火力發(fā)電廠運行中的各種溫度、壓力、流量等熱工信號，也可有水電廠中的水位、流速、流量等水工信號，還可以采集諸如絕緣介質狀態(tài)、氣象環(huán)境等其它信號。該系統(tǒng)還包括用VisualC++開發(fā)的后臺處理軟件，主要有數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)庫管理、實時監(jiān)視、異常處理、統(tǒng)計計算及報表、性能分析及運行指導等功能。

設備類是指從傳感器和其它待測設備等模擬和數(shù)字被測單元中自動采集信息的過程。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是結合基于計算機的測量軟硬件產(chǎn)品來實現(xiàn)靈活的、用戶自定義的測量系統(tǒng)。比如條碼機、掃描儀等都是數(shù)據(jù)采集工具(系統(tǒng))。

網(wǎng)絡類用來批量采集網(wǎng)頁，論壇等的內(nèi)容，直接保存到數(shù)據(jù)庫或發(fā)布到網(wǎng)絡的一種信息化工具?？梢愿鶕?jù)用戶設定的規(guī)則自動采集原網(wǎng)頁，獲取格式網(wǎng)頁中需要的內(nèi)容，也可以對數(shù)據(jù)進行處理。對于大部分制造業(yè)企業(yè)，測量儀器的自動數(shù)據(jù)采集一直是個令人煩惱的事情，即使儀器已經(jīng)具有RS232/485等接口，但仍然在使用一邊測量，一邊手工記錄到紙張，最后再輸入到PC中處理的方式，不但工作繁重，同時也無法保證數(shù)據(jù)的準確性，常常管理人員得到的數(shù)據(jù)已經(jīng)是滯后了一兩天的數(shù)據(jù);而對于現(xiàn)場的不良產(chǎn)品信息及相關的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，如何實現(xiàn)高效率、簡潔、實時的數(shù)據(jù)采集更是一大難題。

該系統(tǒng)具有如下特點：a.數(shù)據(jù)采集通用性較強。不僅可采集電氣量，亦可采集非電氣量。電氣參數(shù)采集用交流離散采樣，非電氣參數(shù)采集采用繼電器巡測，信號處理由高精度隔離運算放大器AD202JY調(diào)理，線性度好，精度高。b.整個系統(tǒng)采用分布式結構，軟、硬件均采用了模塊化設計。數(shù)據(jù)采集部分采用自行開發(fā)的帶光隔離的RS-485網(wǎng)，通信效率高，安全性好，結構簡單。后臺系統(tǒng)可根據(jù)實際被監(jiān)控系統(tǒng)規(guī)模大小及要求，構成485網(wǎng)、Novell網(wǎng)及WindowsNT網(wǎng)等分布式網(wǎng)絡。由于軟、硬件均為分布式、模塊化結構，因而便于系統(tǒng)升級、維護，且根據(jù)需要組成不同的系統(tǒng)。c.數(shù)據(jù)處理在WindowsNT平臺上采用VisualC++語言編程，處理能力強、速度快、界面友好，可實現(xiàn)網(wǎng)絡數(shù)據(jù)共享。d.整個系統(tǒng)自行開發(fā)，符合我國國情。對發(fā)電廠原有系統(tǒng)的改動很小，系統(tǒng)造價較低，比較適合中小型發(fā)電廠技術改造需要。

·實時采集來自生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)或是不良品的數(shù)量、或是生產(chǎn)線的故障類型(如停線、缺料、品質)，并傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫系統(tǒng)中;·接收來自數(shù)據(jù)庫的信息：如生產(chǎn)計劃信息、物料信息等;·傳輸檢查工位的不良品名稱及數(shù)量信息;·連接檢測儀器，實現(xiàn)檢測儀器數(shù)字化，數(shù)據(jù)采集儀自動從測量儀器中獲取測量數(shù)據(jù)，進行記錄，分析計算，形成相應的各類圖形，對測量結果進行自動判斷，如在機械加工零部件的跳動測量，拉力計拉力曲線的繪制等。