電渦流位移傳感器將是下述內(nèi)容的主要介紹對象，通過這篇文章，小編希望大家可以對電渦流位移傳感器的相關情況以及信息有所認識和了解，詳細內(nèi)容如下。

一、電渦流位移傳感器分類

按照電渦流在導體內(nèi)的貫穿情況，此傳感器可分為高頻反射式和低頻透射式兩類，但從基本工作原理上來說仍是相似的。

1.高頻反射式電渦流位移傳感器

高頻(》1兆赫茲)激勵電流，產(chǎn)生的高頻磁場作用于金屬板的表面，由于集膚效應，在金屬板表面將形成渦電流。與此同時，該渦流產(chǎn)生的交變磁場又反作用于線圈，引起線圈自感L或阻抗ZL的變化，其變化與距離、金屬板的電阻率ρ、磁導率μ、激勵電流i，及角頻率ω等有關，若只改變距離δ而保持其他系數(shù)不變，則可將位移的變化轉換為線圈自感的變化，通過測量電路轉換為電壓輸出。高頻反射式渦流傳感器多用于位移測量。

2.低頻透射式電渦流位移傳感器

低頻透射式渦流傳感器多用于測定材料厚度。發(fā)射線圈W1和接收線圈W2分別放在被測材料G的上下，低頻電壓e1加到線圈W1的兩端后，在周圍空間產(chǎn)生一交變磁場，并在被測材料G中產(chǎn)生渦流i，此渦流損耗了部分能量，使貫穿W2的磁力線減少，從而使W2產(chǎn)生的感應電勢e2減小。e2的大小與G的厚度及材料性質(zhì)有關，實驗證明，e2隨材料厚度h增加按負指數(shù)規(guī)律減小。因而按e2的變化便可測得材料的厚度。

二、電渦流位移傳感器故障處理

振動與位移的準確測量對于穩(wěn)定運行至關重要，一般振動和位移探頭都是成對安裝的，如果其中一個不正常，若該點處的溫度以及其他相關工藝指標都無異常時，就可以判斷這個報警是假的，經(jīng)過多年的經(jīng)驗電渦流位移傳感器設計工程師提出能夠引起誤報警的主要的幾個方面的原因。

1.探頭安裝質(zhì)量因素

探頭安裝質(zhì)量因素引起的故障誤報警，引起誤報警的原因有探頭鎖緊螺帽松動，延伸，電纜中間接頭松動或接觸不良前置器連接接頭滑扣或松動等。

處理方法：在安裝探頭時，用合適的工具用力上緊螺帽，螺帽松動情況在運行中基本不會出現(xiàn)，但由于系統(tǒng)的多次拆裝和長期運行，中間轉接接頭松動，或接觸不良在運行中可能會出現(xiàn)，這就需要在每次，檢修中將接頭處的油污雜質(zhì)清除干凈，并做好接頭處的絕緣密封工作，為了確保中間接頭擰緊，可以在用手擰緊后，再用尖嘴鉗緊固圈即可。

2.測量線路引起的故障誤報警

測量線路引起的故障誤報警常見的原因有前置放大器接線端子松動或接觸不良，處接線端子松動或接觸不良，探頭延伸，電纜破皮，線路屏蔽線接地等。

處理方法：這類故障不容易判斷，生產(chǎn)運行期間也不便于徹底檢查，如果查出問題之后，處理方法就對于接線端子松動或接觸不良引起的誤報警可以在解除該點聯(lián)鎖后進行處理，對于電纜破皮，可以在破皮處纏繞耐油密封膠帶或用熱縮管進行收縮包裹，若線路屏蔽線接地則需要重新接線，采取防接地措施前置器處的個壓接端子在多次壓接之后，很容易出現(xiàn)損壞，無法壓緊線纜，由于前置器整體構造的特點，端子損壞后很難修復，必須更換新的前置器，這樣造成了很大的浪費，建議在前置器與之間再增加一接線端子排，這樣前置器處的壓接端子只需一次將線接好，以后檢查線路就在新增加的端子排處進行。

3.探頭故障引起的誤報警

此類故障在機組運行期間無法處理，必須進行停機處理，探頭在設備搬運和拆卸過程中，可能會因碰撞，和磨損而損壞端部的測量線圈，所以在每次安裝之前，要進行檢查校驗，首先進行外觀的檢查，外觀無用萬用表測量其直流阻抗，若在明顯缺陷的情況下，規(guī)定范圍內(nèi)則說明探頭完好，若外觀有明顯缺陷，如端部有磨損現(xiàn)象，電纜皮破損較大等，在處理破損后，除測量阻抗外，還需要用專用的傳感器標準校驗，進行校驗，校驗結果合格后，方可使用儀此探頭，不論何種故障，在機組運行期間，現(xiàn)場檢查只能進行以下內(nèi)容，在解除聯(lián)鎖的前提下，檢查接線是否正常，前置器的接線端子有無松動，前置器供電電壓是否正常，若探頭中間轉接頭在機組殼，體外保護管內(nèi)，可以檢查中間轉接頭有無松動，絕緣是否良好，若想做更進一步檢查，就必須進行停機處理。

以上就是小編這次想要和大家分享的有關電渦流位移傳感器的內(nèi)容，希望大家對本次分享的內(nèi)容已經(jīng)具有一定的了解。如果您想要看不同類別的文章，可以在網(wǎng)頁頂部選擇相應的頻道哦。