在全球能源結(jié)構(gòu)向清潔化、低碳化轉(zhuǎn)型的大趨勢下，光伏作為利用半導(dǎo)體材料的光伏效應(yīng)，將太陽光輻射能直接轉(zhuǎn)換為電能的新型發(fā)電形式，已成為應(yīng)對全球能源危機的重要解決方案。隨著光伏市場需求持續(xù)擴張，行業(yè)對產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)創(chuàng)新提出更高要求，其中中游的電池和組件環(huán)節(jié)作為光伏產(chǎn)品核心性能的關(guān)鍵載體，其制造工藝與設(shè)備配置直接決定光伏電池的光電轉(zhuǎn)換效率，成為行業(yè)關(guān)注的核心焦點。

一、行業(yè)痛點

盡管光伏行業(yè)發(fā)展迅速，但在核心的電池和組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)，仍面臨諸多制約產(chǎn)業(yè)升級的痛點，主要集中在生產(chǎn)效率、工藝穩(wěn)定性及質(zhì)量追溯三大維度。

工藝復(fù)雜性與效率瓶頸顯著。以主流的 PERC 電池為例，其生產(chǎn)需歷經(jīng)制絨、擴散、刻蝕、鍍減反射膜(PECVD)、絲網(wǎng)印刷、燒結(jié)、測試分選 7 大核心工序，每個環(huán)節(jié)均涉及精細(xì)的參數(shù)控制，如制絨需區(qū)分單晶與多晶的酸堿性處理、擴散需精準(zhǔn)控制 POCl?分解溫度。工序間銜接依賴人工調(diào)整或傳統(tǒng)機械傳輸，易因參數(shù)偏差導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，難以適配多品種電池(如 PERC、TOPCon、HJT)的柔性生產(chǎn)需求，制約整體產(chǎn)能釋放。

設(shè)備協(xié)同與穩(wěn)定性不足。電池生產(chǎn)各環(huán)節(jié)依賴不同類型的專業(yè)設(shè)備，但不同設(shè)備間的數(shù)據(jù)交互缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，易出現(xiàn)設(shè)備兼容性問題。同時，部分設(shè)備在惡劣生產(chǎn)環(huán)境，如 PECVD 環(huán)節(jié)的高溫真空環(huán)境、刻蝕環(huán)節(jié)的酸堿腐蝕環(huán)境下，易出現(xiàn)精度下降、故障頻發(fā)等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品良率波動，增加企業(yè)維護成本。

質(zhì)量追溯體系薄弱。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，電池片的工藝參數(shù)，如鍍減反射膜的 SixNy 薄膜厚度、燒結(jié)的紅外加熱溫度，測試數(shù)據(jù)，如光電轉(zhuǎn)換效率、短路電流多通過人工記錄或分散系統(tǒng)存儲，數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性差。一旦出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，難以快速定位問題工序及根源，無法構(gòu)建從硅片到成品電池的全生命周期質(zhì)量檔案，不符合下游電站對組件可靠性的嚴(yán)格要求。

二、應(yīng)用方案

針對光伏電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)的痛點，晨控智能在識別技術(shù)領(lǐng)域的成熟經(jīng)驗，提出以 “RFID 讀寫器 + 電子標(biāo)簽” 為核心的智能識別解決方案，搭配標(biāo)準(zhǔn)化工藝與設(shè)備協(xié)同優(yōu)化，全面提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量管控能力。

RFID 讀寫器與載具標(biāo)簽的部署，破解環(huán)境與識別難題。在光伏電池生產(chǎn)中的核心載具上安裝晨控智能定制的工業(yè)級 RFID 標(biāo)簽，該標(biāo)簽采用耐高溫、抗腐蝕的特殊材質(zhì)，能穩(wěn)定耐受制絨環(huán)節(jié)的酸堿浸泡、燒結(jié)環(huán)節(jié)的高溫烘烤及 PECVD 環(huán)節(jié)的真空環(huán)境，避免傳統(tǒng)條碼因環(huán)境惡劣導(dǎo)致的污損、失效問題，且可重復(fù)使用，大幅降低人工更換與維護成本。

在電池生產(chǎn)的關(guān)鍵工位，如制絨槽出口、擴散爐進出料口、測試分選機入口等，安裝晨控智能 RFID 讀寫器。RFID 標(biāo)簽可存儲電池片全生命周期關(guān)鍵信息，包括硅片批次號、適配電池型號、各工序工藝參數(shù)，如制絨時間、擴散溫度、PECVD 氣體配比，設(shè)備操作編號、加工時間等。當(dāng)載具流經(jīng)各工位時，RFID 讀寫器會自動讀取標(biāo)簽基礎(chǔ)信息，并將當(dāng)前工序的工藝數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果實時寫入標(biāo)簽，形成動態(tài)更新的 “電子檔案”。

此外，可通過 MES 整合 RFID 讀寫器采集的所有數(shù)據(jù)，為每片電池片生成唯一的 “追溯碼”。下游客戶、質(zhì)量部門可通過追溯碼，在系統(tǒng)中快速查詢電池片從硅片上線到成品出庫的完整生產(chǎn)流程，若發(fā)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換效率不達標(biāo)，可直接定位至燒結(jié)環(huán)節(jié)的溫度參數(shù)異常或測試環(huán)節(jié)的設(shè)備偏差，實現(xiàn) “問題可查、根源可溯、責(zé)任可追”，滿足行業(yè)對質(zhì)量追溯的嚴(yán)格要求。

三、應(yīng)用產(chǎn)品

為滿足需求，晨控智能提供了 CK - FR03 系列 RFID 產(chǎn)品，該系列產(chǎn)品具備以下特點：高度集成化設(shè)計，集天線、放大器、控制器于一體，采用先進的集成芯片技術(shù)，實現(xiàn)了設(shè)備的小型化與高性能。這種高度集成的設(shè)計不僅減少了設(shè)備的體積和重量，方便安裝在空間有限的生產(chǎn)設(shè)備上，還降低了設(shè)備間的連接復(fù)雜度，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。便捷安裝與靈活部署，產(chǎn)品體積小巧，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方式靈活多樣，適配拖鏈線狹窄空間安裝，減少線纜排布復(fù)雜度。標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議與接口，遵循標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè) ProfiNet、EtherNet/IP、EtherCAT 等工業(yè)通信協(xié)議，支持以太網(wǎng)接口。這種標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計使得 RFID 系統(tǒng)能夠與多種品牌 PLC 通訊無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸與共享，為生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量管控提供及時的數(shù)據(jù)支持。高防護等級，防護等級達到 IP67，具備卓越的防水、防塵、防油污性能。高速讀取，工作頻率匹配產(chǎn)線的高速生產(chǎn)節(jié)拍率。

在全球能源轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，光伏產(chǎn)業(yè)肩負(fù)著重要使命。RFID 技術(shù)的引入，為光伏電池片制造的智能化升級提供了有力支撐，有效解決了行業(yè)長期面臨的痛點，提升了生產(chǎn)效率、工藝穩(wěn)定性和質(zhì)量追溯能力。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，相信 RFID 將在光伏產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮更大作用，推動光伏產(chǎn)業(yè)朝著更加高效、智能、可靠的方向持續(xù)邁進，為全球清潔能源事業(yè)的發(fā)展注入新的活力 。