隨著半導體集成度越來越高，各大電子系統(tǒng)擁有完整的片上系統(tǒng)，定制PCB等?？梢哉f，即使是一塊普通的PCB板，也能發(fā)揮重要作用，這也對工程師提出很高的條件，本文將總結(jié)數(shù)位大佬的經(jīng)驗，列出十條PCB黃金法則，希望對小伙伴們有所幫助。

在當今快速發(fā)展的電子行業(yè)中，工程師掌握高速高密度PCB設(shè)計能力至關(guān)重要。這種能力不僅關(guān)系到產(chǎn)品的技術(shù)水平和市場競爭力，而且直接影響到產(chǎn)品的性能、尺寸、成本和可靠性。隨著電子設(shè)備向更高性能、更小體積和更低成本的方向發(fā)展，高速高密度PCB設(shè)計已成為實現(xiàn)這些目標的關(guān)鍵技術(shù)。

首先，高速PCB設(shè)計確保了信號在電路板上的快速傳輸和低延遲，這對于高性能處理器、高速數(shù)據(jù)傳輸和實時控制系統(tǒng)等應用至關(guān)重要。其次，高密度設(shè)計允許在有限的空間內(nèi)集成更多的元件和功能，滿足了便攜式設(shè)備和復雜電子系統(tǒng)對小型化的需求。

此外，掌握高速高密度PCB設(shè)計能力可以幫助工程師優(yōu)化電路的電磁兼容性(EMC)，減少電磁干擾(EMI)，提高產(chǎn)品的抗干擾能力，確保設(shè)備在復雜電磁環(huán)境下的穩(wěn)定運行。同時，良好的熱管理設(shè)計可以防止元件過熱，延長產(chǎn)品壽命，提高系統(tǒng)的可靠性。

1、選擇正確的網(wǎng)格，設(shè)置并始終使用能夠匹配最多元件的網(wǎng)格間距;

2、將相關(guān)元件及所需的測試點一起進行分組;

3、保持路徑最短最直接;

4、盡可能利用電源層管理電源線和地線的分布;

5、整合元件值;

6、盡可能多地執(zhí)行設(shè)計規(guī)則檢查(DRC);

7、靈活使用絲網(wǎng)印刷

8、將所需的電路板在另一個更大的電路板上重復復制多次進行PCB拼板;

9、生成PCB制造參數(shù)并在報送生產(chǎn)前核實;

10、必選去耦電容，不要試圖通過避免解耦電源線并依據(jù)元件數(shù)據(jù)表中的極限值以此優(yōu)化設(shè)計。

在電子廠干過的都知道，PCB拼板設(shè)計直接關(guān)系到生產(chǎn)成本和質(zhì)量!掌握這些規(guī)范，生產(chǎn)效率提升20%不是問題

不管你是電子工程師、工藝工程師還是生產(chǎn)管理人員，這些內(nèi)容都將對你的工作有很大幫助!

為什么要重視PCB拼板設(shè)計?

先來看個真實案例：某電子廠曾經(jīng)因為拼板設(shè)計不合理，導致分板時損壞了30%的板子，直接損失幾十萬!后來優(yōu)化了拼板方案，不僅質(zhì)量問題解決了，每年還能節(jié)省材料成本15%以上。

拼板設(shè)計直接影響三大關(guān)鍵指標：生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率。一個好的拼板設(shè)計能讓你的生產(chǎn)線流暢運行，而一個差的設(shè)計則可能讓整個項目陷入困境。

五大關(guān)鍵設(shè)計規(guī)范

1. 尺寸與外形設(shè)計

PCB拼板不是越大越好，也不是越小越好，要找到那個“黃金尺寸”!

根據(jù)主流生產(chǎn)設(shè)備的要求： - 拼板寬度應≤260mm(西門子生產(chǎn)線)或≤300mm(富士生產(chǎn)線) - 小板之間的中心距控制在75mm～145mm之間 - 拼板外形盡量接近正方形，推薦2×2、3×3對稱設(shè)計

實用技巧：拼板外框一定要采用閉環(huán)設(shè)計，這樣才能確保在夾具上不變形。記住這一點，能避免很多生產(chǎn)中的麻煩!

2. 工藝邊設(shè)計要點

工藝邊是拼板的“生命線”，設(shè)計不好會導致整板報廢!

工藝邊寬度單邊≥5mm，高密度板建議8mm

必須對稱布置在長邊，防止SMT軌道夾歪

工藝邊內(nèi)側(cè)1.5mm范圍內(nèi)禁止布置走線和器件

特別注意：很多工程師忽略了工藝邊的對稱要求，結(jié)果導致貼片精度下降，這個問題一定要避免!

3. 連接方式選擇

三種主要連接方式，用對地方很關(guān)鍵：

V-CUT連接：適合矩形板，角度30°±2°，深度為板厚的1/3。殘厚很重要——0.8mm板殘厚≥0.25mm，否則容易斷裂

郵票孔連接：異形板首選，孔徑0.6mm，孔間距1.2mm，每邊至少3組孔群

空心連接條：精密板適用，能降低分板應力80%，特別適合有BGA的板子

選擇建議：普通板用V-CUT，異形板用郵票孔，精密板用空心連接條。別選錯了!

4. 定位系統(tǒng)設(shè)計

定位系統(tǒng)是自動化生產(chǎn)的“眼睛”，設(shè)計不好機器就“瞎”了!

光學定位點(Fiducial Mark)要求： - 全局基準點：?1.0mm實心銅，布置在板角三點 - 局部基準點：?0.8mm阻焊開窗，BGA對角布置 - 工藝邊基準點：?1.5mm，每條工藝邊中心1個

經(jīng)驗分享：定位點周圍要留出比其大1.5mm的無阻焊區(qū)，否則識別可靠性會大打折扣!

5. 元器件布局規(guī)范

元器件布局不合理，分板時損壞率超高!

元器件與PCB板邊緣應留有>0.5mm的空間

大型元器件要留有定位柱或定位孔

BGA距分板線應≥10mm，否則容易焊點開裂

血淚教訓：曾經(jīng)有個工程師把BGA放在離分板線只有3mm的地方，結(jié)果分板后60%的板子需要返修!

高多層PCB的特殊要求

4層及以上PCB拼板更復雜，要求也更嚴格：

層間對齊精度要求更高——誤差不能超過5mil

郵票孔需要“密度+間距雙優(yōu)化”

板厚<0.6mm且層數(shù)≥6層時，嚴禁使用V-CUT

工藝邊寬度要從5mm增至7mm

成本優(yōu)化秘籍

在設(shè)計中，布局是一個重要的環(huán)節(jié)。布局結(jié)果的好壞將直接影響布線的效果，因此可以這樣認為，合理的布局是PCB設(shè)計成功的第一步。尤其是預布局，是思考整個電路板，信號流向、散熱、結(jié)構(gòu)等架構(gòu)的過程。如果預布局是失敗的，后面的再多努力也是白費。

1、考慮整體

一個產(chǎn)品的成功與否，一是要注重內(nèi)在質(zhì)量，二是兼顧整體的美觀，兩者都較完美才能認為該產(chǎn)品是成功的。在一個PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序，不能頭重腳輕或一頭沉。

PCB是否會有變形?

是否預留工藝邊?

是否預留MARK點?

是否需要拼板?

多少層板，可以保證阻抗控制、信號屏蔽、信號完整性、經(jīng)濟性、可實現(xiàn)性?

2、排除低級錯誤

印制板尺寸是否與加工圖紙尺寸相符?

能否符合PCB制造工藝要求?有無定位標記?

元件在二維、三維空間上有無沖突?

元件布局是否疏密有序，排列整齊?是否全部布完?

需經(jīng)常更換的元件能否方便地更換?插件板插入設(shè)備是否方便?

熱敏元件與發(fā)熱元件之間是否有適當?shù)木嚯x?

調(diào)整可調(diào)元件是否方便?

在需要散熱的地方，裝了散熱器沒有?空氣流是否通暢?

信號流程是否順暢且互連最短?

插頭、插座等與機械設(shè)計是否矛盾?

線路的干擾問題是否有所考慮?

3、旁路或去耦電容

在布線時，模擬器件和數(shù)字器件都需要這些類型的電容，都需要靠近其電源引腳連接一 個旁路電容，此電容值通常為 0.1μF。引腳盡量短，減小走線的感抗，且要盡量靠近器件。

在電路板上加旁路或去耦電容，以及這些電容在板上的布置，對于數(shù)字和模擬設(shè)計來說 都屬于基本常識，但其功能卻是有區(qū)別的。

在模擬布線設(shè)計中旁路電容通常用于旁路電源上的高頻信號，如果不加旁路電容，這些高頻信號可能通過電源引腳進入敏感的模擬芯片。一般來說，這些高頻信號的頻率超出模擬器件抑制高頻信號的能力。

如果在模擬電路中不使用旁路電容的話，就可能在信號路徑 上引入噪聲，更嚴重的情況甚至會引起振動。

而對于控制器和處理器這樣的數(shù)字器件來說，同樣需要去耦電容，但原因不同。這些電容的一個功能是用作“微型”電荷庫，這是因為在數(shù)字電路中，執(zhí)行門狀態(tài)的切換(即開關(guān) 切換)通常需要很大的電流，當開關(guān)時芯片上產(chǎn)生開關(guān)瞬態(tài)電流并流經(jīng)電路板，有這額外的 “備用”電荷是有利的。如果執(zhí)行開關(guān)動作時沒有足夠的電荷，會造成電源電壓發(fā)生很大變化。電 壓變化太大，會導致數(shù)字信號電平進入不確定狀態(tài)，并很可能引起數(shù)字器件中的狀態(tài)機錯誤運行。流經(jīng)電路板走線的開關(guān)電流將引起電壓發(fā)生變化，由于電路板走線 存在寄生電 感，則可采用如下公式計算電壓的變化：V=Ldl/dt 其中 V=電壓的變化 L=電路板走線感抗 dI=流經(jīng)走線的電流變化 dt=電流變化的時間 因此，基于多種原因，在供電電源處或有源器件的電源引腳處施加旁路(或去耦)電容是非常好的做法。

4、輸入電源，如果電流比較大，建議減少走線長度和面積，不要滿場跑。

輸入上的開關(guān)噪聲耦合到了電源輸出的平面。輸出電源的MOS管的開關(guān)噪聲影響了前級的輸入電源。如果電路板上存在大量大電流DCDC，則有不同頻率，大電流高電壓跳變干擾。

所以我們需要減小輸入電源的面積，滿足通流就可以。所以在電源布局的時候，要考慮避免輸入電源滿板跑。

5、電源線和地線

電源線和地線的位置良好配合，可以降低電磁干擾(EMl)的可能性。如果電源線和地線 配合不當，會設(shè)計出系統(tǒng)環(huán)路，并很可能會產(chǎn)生噪聲。電源線和地線配合不當?shù)? PCB 設(shè)計 示例如圖所示。在此電路板上，使用不同的路線來布電源線和地線，由于這種不恰當?shù)呐浜希娐钒宓碾娮釉骷途€路受電磁干擾 (EMI)的可能性比較大。

6、數(shù)模分離

在每個 PCB 設(shè)計中，電路的噪聲部分和“安靜”部分(非噪聲部分)要分隔開。一般來說，數(shù)字電路可以容忍噪聲干擾，而且對噪聲不敏感(因為數(shù)字電 路有較大的電壓噪聲容限);相反，模擬電路的電壓噪聲容限就小得多。兩者之中，模擬電路對開關(guān)噪聲最為敏感。在混合信號系統(tǒng)的布線中，這兩種電路要分隔開。

電路板布線的基本知識既適用于模擬電路，也適用于數(shù)字電路。一個基本的經(jīng)驗準則是使用不間斷的地平面，這一基本準則可降低了數(shù)字電路中的 dI/dt(電流隨時間的變化)效應， 因為 dI/dt 效應會造成地的電勢并使噪聲進入模擬電路。數(shù)字和模擬電路的布線技巧基本相同，但有一點除外。對于模擬電路，還有另外一點需要注意，就是要將數(shù)字信號線和地平面中的回路盡量遠離模擬電路。這一點 可以通過如下做法來實現(xiàn)：將模擬地平面單獨連接到系統(tǒng)地連接端，或者將模擬電路放置在電路板的最遠端，也就是線路的末端。這樣做是為了保持信號路徑所受到 的外部干擾最小。對于數(shù)字電路就不需要這樣做，數(shù)字電路可容忍地平面上的大量噪聲，而不會出現(xiàn)問題。

7、散熱考慮

在布局過程中，需要考慮散熱風道，散熱死角;

熱敏感器件不要放在熱源風后面。優(yōu)先考慮DDR這樣散熱困難戶的布局位置。避免由于熱仿真不通過，導致反復調(diào)整。