步驟 1：混凝土基層的準(zhǔn)備

使用一種白色的聚碳酸酯纖維板模具(這種模具在任何 DIY 或板材商店都能輕易買到)，我們制作出一個 260 x 300 x 30 毫米(寬 x 長 x 高)的腔體。另外，出于美觀考慮，我們還可以在模具中添加一些方形部分，從而得到最終帶有倒角的成品，就像我所制作的那個一樣。

模具是垂直倒置的，這樣模具的下部區(qū)域就會容納最終制品的上部區(qū)域。為了在最終制品中設(shè)置 4 個固定點，我們必須在模具底部固定 4 根公制 6 螺紋，以便它們會被水泥覆蓋。我們會在最終制品的上部區(qū)域看到這些螺紋。請參考圖紙.pdf 中圖 4 中螺紋的位置。

我們先將 80% 的灰色水泥、20% 的涂覆砂以及幾克玻璃纖維條混合在一起，以增強該部件的強度。隨后，我們一邊向混合物中倒入水，一邊攪拌，直至形成均勻的糊狀物。

理論上，這塊材料的體積為 2.34 升，但基于我對混凝土模具的使用經(jīng)驗以及考慮到這種材料價格低廉的情況，我建議將水泥和沙子的混合比例增加一倍以上。

我們將混合物倒入模具中，并從模具底部開始用力擠壓，以盡可能排出所有氣泡并使混合物均勻分布。重要的是混合物要到達(dá)模具頂部，并盡量一次性完成灌注。如果進(jìn)行兩次灌注或分多次灌注，那么我們獲得有裂縫或易碎的成品的機會就會更大。

我們至少要等待 7 天才能脫模。我知道有些人很想早點脫模，但其實這樣做并不好。一旦從模具中取出，我們會打磨邊緣和細(xì)微的瑕疵。這個部件可以進(jìn)行密封處理，以防止油脂或油漆污漬的滲入。就我而言，我使用了巴皮莫的石材和混凝土密封劑。

步驟 2：鋁型材的切割與加工

我們只會使用一種類型的鋁型材，以我為例，所使用的是一種 30×30 毫米的博世·雷克斯羅特品牌的型材，但您也可以使用任何制造商生產(chǎn)的類似型材。

總共我們需要 1540 毫米的線性長度(略多于一米半)，將其分為以下幾部分：

?350 毫米(2 個)

?300 毫米(2 個)

?80 毫米(共 3 個)

350 毫米的部件：每塊部件上我們需要鉆一個 8 毫米的孔(請參見可下載 PDF 文件中的圖 3)。在另一側(cè)，從離末端最近的那個孔開始，我們將安裝帶有 2.5 毫米孔和 M3 螺紋的 250 毫米直線導(dǎo)軌。

300 毫米的部件：每塊部件上我們需要鉆 2 個 8 毫米的孔(請參考可下載 PDF 文件中的圖 3)。在另一側(cè)，從離末端最近的那個孔開始，我們將安裝 200 毫米的直線導(dǎo)軌，其帶有 2.5 毫米的孔和 M3 螺紋。

80 毫米規(guī)格：在這三個部件中，我們會在部件的尖端加工出 M8 螺紋，具體螺紋深度將根據(jù)型號而定，可能會略淺一些。此外，在其中兩個部件的其中一個面上，我們將開一個 10 毫米的孔(請參見可下載 PDF 文件中的圖 3)。

步驟3：切割與加工鋼板

該機器的一個重要部件是由 6 毫米厚的鋼板制成的(請參考可下載的 PDF 文件中的 6 至 17 頁，其中包含了這些鋼板的所有尺寸信息)，我們有兩種方法可以獲取這些鋼板：

? 環(huán)保選項：打印模板(為此目的附上相關(guān)文件)，將它們粘貼在 6 毫米厚的鋼平面上。鉆好所有孔位，并使用環(huán)形磨床切割所有部件。

? 專業(yè)方案：利用.dxf 文件(我將文件分別分開保存并以一組形式提供)將其發(fā)送給激光切割公司，從而獲得切割完美且鉆孔到位的成品。

這個。要發(fā)送至激光切割設(shè)備的 dxf 文件中存在一些孔位，這些孔位需要比常規(guī)情況制作的螺紋更細(xì)一些，以避免出現(xiàn)松動的螺紋。所以，在進(jìn)行螺紋加工之前，您只需先用鉆頭鉆一下，然后再用絲錐進(jìn)行攻絲即可。

就我而言，我使用的是普通碳鋼(沒有特殊性能)，但也可以使用不銹鋼。

步驟4：組裝與調(diào)試

結(jié)構(gòu)

我們將直線導(dǎo)軌固定在 300 毫米和 350 毫米長的鋁型材上，但無需進(jìn)行緊固操作。

我們按照圖 X 所示的方式組裝鋁型材結(jié)構(gòu)。有些連接處使用的是 M8x50 型的艾倫螺絲，而其他連接處我們尚未擰緊。

我們將方形板材安裝在鋁制型材上。

我們將框架結(jié)構(gòu)用金屬支架固定在混凝土基座上。

我們使用支撐件來安裝軸承，其中兩個用于 Y 軸，另外兩個用于 Z 軸。

XY 軸

我們在其中一個“YZ 螺母支架”上安裝了一個螺距為 2 毫米的銅質(zhì)螺母。

我們將 2 毫米間距的黃銅螺母安裝在“螺母支撐 X”上。由于該部件的安裝位置空間有限，可能需要通過其中 4 個非連續(xù)孔中的 2 個來對其進(jìn)行修整。

在“XY 軸板”這一部件上，我們安裝了“YZ 支架螺母”和“X 軸支架螺母”。

我們通過 200 毫米的導(dǎo)軌(Y 軸方向)將 4 個滑塊送入其中，這些導(dǎo)軌此前已在“結(jié)構(gòu)”部分完成組裝。

* 我們將之前的裝配部件安裝在 Y 軸滑軌上。* 我們將兩個 300 毫米的導(dǎo)向裝置安裝在“頂板”上。

我們將 4 塊冰刀穿過 300 毫米的導(dǎo)軌。

我們將“X 軸主軸支撐板”這兩塊板安裝在“上板”的兩端。

我們在前一組軸承的兩端各安裝一個支撐部件，以固定新的這一組軸承。

在“Elevador Skates”這一部件中，我們先在某一方向上固定兩顆 M5 x 15 毫米的六角頭螺絲，然后在與之相反的方向(即凹槽方向)將板件擰入 300 毫米導(dǎo)軌中的滑軌上。

我們通過剛剛使用的六角頭螺釘將“XY 軸板”和“上板”這兩部分連接起來。在擰緊之前，務(wù)必確保連接處呈正方形。

Z 軸

我們將剩余的 4 塊滑板依次通過 Z 軸導(dǎo)向裝置。

我們將 1 毫米間距的黃銅螺母安裝在剩余的“螺母支撐 YZ”組件上。

我們在滑板上組裝了由 4 塊焊接板構(gòu)成的“Z 軸支撐”結(jié)構(gòu)。

我們將“YZ 螺母支撐件”安裝在之前的結(jié)構(gòu)上。

我們將直徑為 65 毫米的銑床支架安裝在之前的結(jié)構(gòu)上。

我們將銑床安裝在支撐架上并進(jìn)行緊固。

最后的設(shè)置

我們在 X 軸和 Y 軸上安裝了 2 毫米間距的軸。我們緊固了軸承的螺栓。

* 我們在 Z 軸上安裝了 1 毫米間距的主軸。我們緊固了軸承的螺栓。

我們在每個軸上安裝了一個曲柄，理想情況下，這些曲柄應(yīng)從軸承處伸出約 27 毫米。

使用精確的方尺，并最好配合百分表，我們對方尺進(jìn)行校準(zhǔn)，并緊固結(jié)構(gòu)中的所有部件，以確保機器完全調(diào)整到位。

本文編譯自hackster.io