首先確定工程條件下可優(yōu)化的區(qū)域。對結(jié)構(gòu)的優(yōu)化必須保證不干涉到機構(gòu)零件的正常運動，在實際可允許的范圍內(nèi)進行結(jié)構(gòu)的改善。本文中要測量工作狀態(tài)下運動機構(gòu)(見圖7) 需要的區(qū)域，從而找到可進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化的區(qū)域，僅能在此限定范圍內(nèi)進行結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。在模型中標示出圖7優(yōu)化區(qū)域的水平方向，圖8為高度h方向上不干擾機構(gòu)運動的限定范圍。

　　其次確定可實現(xiàn)的優(yōu)化目標。在確保柱狀結(jié)構(gòu)不斷裂的強度要求下，盡量減少改變的結(jié)構(gòu)，不但能減少模具改動的工作量與費用，而且節(jié)約原材料。

　　根據(jù)力學基本理論，在施力面相同的條件下，施加載荷與應力成正比。通過實驗測試，失效樣品中柱狀結(jié)構(gòu)能承受的平均壓力為9N，大于此壓力，結(jié)構(gòu)的應力增大，斷裂發(fā)生的機率增大。

　　在實際工作條件下，經(jīng)測試此柱狀結(jié)構(gòu)需要承受12～13N 的平均壓力，所以超過其所能承受的應力極限會發(fā)生斷裂。這需要通過結(jié)構(gòu)的改善來降低應力提高結(jié)構(gòu)的強度，當施加載荷13N時，保證應力在極限范圍內(nèi)，就可以達到結(jié)構(gòu)強度要求。計算載荷為9N條件下的應力分布，如圖6所示，此計算結(jié)果5.858MPa為優(yōu)化的極限應力目標值，即優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)應力需接近目標值。

　　再次確定結(jié)構(gòu)優(yōu)化的思路，以理論為基礎(chǔ)、工程經(jīng)驗為指導進行結(jié)構(gòu)的改進。

　　根據(jù)材料力學理論，

　　，在載荷施加狀態(tài)不變的情況下，增大抗彎截面模量

　　可以降低應力。分析柱狀結(jié)構(gòu)截面，使中性軸的位置偏近施力點，可增大抗彎截面模量;增加底部厚度，減小應力集中。具體結(jié)構(gòu)尺寸的優(yōu)化可通過軟件計算，比較各種不同分析結(jié)果后得到較為優(yōu)化的方案。

　　在載荷為13N的條件下，對結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，計算得到其應力分布結(jié)果。如圖9所示，當載荷從9N增加到13N的情況下，原有應力集中區(qū)的應力值減小為3.717MPa。

　　如圖10所示，通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，消除了局部大應力集中存在的現(xiàn)狀，最大應力區(qū)在載荷增加30%的情況下，應力值略小于優(yōu)化目標值，為5.835MPa。說明結(jié)構(gòu)強度有較大的增強，優(yōu)化后結(jié)構(gòu)可承受現(xiàn)有工作條件下的載荷。