基于變結構的電機力矩平衡控制系統(tǒng)研究
摘要:針對多臺直流無刷電機(BLDCM)力矩平衡的控制問題,指出了傳統(tǒng)PI控制算法存在的不足;建立了BLDCM的數(shù)學模型,并給出其狀態(tài)方程;設計了2臺BLDCM力矩平衡控制的滑模變結構控制模型,選取了滑模面,計算了控制律,并進行系統(tǒng)穩(wěn)定性分析。最后通過系統(tǒng)仿真,與傳統(tǒng)PI控制比較,得到理想的控制效果。
關鍵詞:無刷直流電機;力矩平衡;滑模變結構
1 引言
由于BLDCM具有運行可靠、維護方便等特點,已廣泛應用于電動汽車、船舶推進等許多領域。實際應用時往往需要多臺電機同時工作,并且要求各電機的輸出轉矩平衡。
文獻利用PI控制算法實現(xiàn)了2臺BLDCM的力矩平衡控制,由于PI控制本質上是一種線性控制,而BLDCM是非線性系統(tǒng),因此其實驗結果中的2臺電機輸出轉矩有較大的超調,而且無法實現(xiàn)完全一致。
滑模變結構控制是一類非線性控制,它能在動態(tài)過程中根據系統(tǒng)當前的狀態(tài)變換有目的地不斷變化,迫使系統(tǒng)按預定軌跡運行。研究表明,滑模變結構控制具有響應快速、無需在線辨識等優(yōu)點,因此很適合直流電機的力矩平衡控制。
這里將滑模變結構控制算法應用到2臺BLDCM力矩平衡控制系統(tǒng)中,減小了電機力矩輸出超調,提高了2臺直流電機的力矩平衡控制精度,達到了很好的控制效果。
2 系統(tǒng)描述
BLDCM的動態(tài)平衡方程為:
u=e+iaRa+Ladia/dt (1)
式中:e為電樞反電勢,e=kuω,ku為電動勢常數(shù),ω為轉子角速度;La為相繞組電感;Ra為電樞電阻。
力矩平衡方程為:
Tem=TL+Bω+Jdω/dt=kTia (2)
式中:Tem為電磁轉矩;TL為負載轉矩;B為阻尼系數(shù);J為轉動慣量;kT為轉矩系數(shù)。
由上述等式可得:
圖1為BLDCM動態(tài)結構框圖。
3 軟件程序設計
3.1 選擇切換函數(shù)
要實現(xiàn)2臺電機的輸出轉矩平衡,由式(2)可得,輸出轉矩與電樞電流只相差一個kT,因此實際可通過控制2臺電機的電樞電流一致來達到輸出轉矩平衡的目的。定義電樞電流誤差為:
e=x1-xref=ia-iaref (6)
式中:iaref為被跟蹤電機A的電樞電流,即被控電機B的參考電流。
開關函數(shù)s=ce,c>0??梢?,系統(tǒng)穩(wěn)定時滿足s=0,即2臺電機輸出轉矩平衡。選取指數(shù)趨近律為:
由上式可知,,所選趨近律滿足到達條件。
3.2 控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性分析
通過Lyapunov穩(wěn)定性理論對設計的控制系統(tǒng)進行穩(wěn)定性分析。選取Lyapunov函數(shù)為:
所以整個系統(tǒng)Lyapunov意義下的漸進穩(wěn)定。
3.3 計算控制律
由式(4)和s=ce,c>0可得控制律為:
4 仿真及實驗結果
4.1 仿真結果分析
選取BLDCM的仿真參數(shù)如下:Ra=0.83 Ω,La=3 mH,J=0.009 kg·m2,B=0.08,kT=ku=0.554;選取控制器參數(shù)值為:ε=50,k=1 800,c=1。將以上各參數(shù)代入Matlab/Simulink模塊進行數(shù)學建模仿真。圖2示出雙電機控制框圖。
由圖可見,目標電機A采用經典雙閉環(huán)PI控制,而被控電機B與目標電機A的力矩平衡控制采用滑模變結構控制算法。通過仿真運行,得到仿真曲線如圖3所示。
由圖3a,b可見,采用滑模變結構控制的電機B可很好地與目標電機A保持輸出轉矩一致;當突加負載時,與PI控制相比,滑模變結構控制有效地減小了電機輸出轉矩的超調;由圖3c,d可見,與PI控制相比,滑模變結構控制不但降低了超調,而且實現(xiàn)了無誤差跟蹤。
4.2 實驗結果分析
在仿真結果的基礎上,進行了實驗測試。實驗采用2臺電機對拖作為實驗負載。在已有的實驗平臺上,對2臺電機的電流(轉矩)進行跟蹤測試,Ud為給定電壓,iPI為電機A的實際電流,iVSC為電機B的跟蹤電流,如圖4所示。由圖可見,iVSC與iPI很好地實現(xiàn)了跟蹤效果。
5 結論
分析了使用PI控制實現(xiàn)雙電機力矩平衡控制所存在的不足,設計了滑模變結構控制,進行了穩(wěn)定性分析,并成功地將滑模變結構控制算法應用到雙電機的力矩平衡控制中。最后通過仿真,驗證了該控制策略的優(yōu)點,得到了理想的跟蹤控制效果。





