摘要：目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)自來(lái)水廠采用的是一種基于PLC的集散式(DCS，Distributed Control System)控制模式。文中介紹的是基于現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)(FCS，F(xiàn)ieldbus Control System)的管控一體化網(wǎng)絡(luò)前端測(cè)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)，是一種真正意義上的全分布式管控一體化網(wǎng)絡(luò)的前端配置方案。
關(guān)鍵詞：現(xiàn)場(chǎng)總線；管控一體化網(wǎng)絡(luò)；LonWorks；全分布式

    針對(duì)水廠的生產(chǎn)流程，文中所講到的全分布式管控一體化網(wǎng)絡(luò)采用的是一種混合網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備由智能節(jié)點(diǎn)通過(guò)雙絞線連接到LonWarkes總線網(wǎng)段上，總線網(wǎng)段再通過(guò)網(wǎng)絡(luò)接口設(shè)備連接到Internet／Intranet上，實(shí)現(xiàn)水廠控制網(wǎng)絡(luò)與信息網(wǎng)絡(luò)一體化?？傮w結(jié)構(gòu)如圖1所示，上位機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)控整個(gè)水廠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)處理、信息存儲(chǔ)、報(bào)警、遠(yuǎn)程控制等功能；網(wǎng)絡(luò)適配器PCNSS負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的上傳下
達(dá)，可把控制網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)上傳到上位機(jī)，也可以把上位機(jī)的控制命令下發(fā)到控制網(wǎng)絡(luò)。也可以使用i．Lon100把上位機(jī)和前端現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)連接起來(lái)。i．Lon100既可以作為高性能的網(wǎng)絡(luò)接口，又可以作為底層節(jié)點(diǎn)開(kāi)發(fā)工具。另外，i．Lon100還提供進(jìn)程分配、數(shù)據(jù)記錄、信號(hào)傳送、信號(hào)檢測(cè)及報(bào)警等功能，既是路由器又是符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的Web服務(wù)器，可把LonWorks網(wǎng)絡(luò)上的智能設(shè)備連接起來(lái)，供Internet上的用戶訪問(wèn)。這里，通過(guò)組態(tài)軟件CentruyStar及服務(wù)器LNS DDEServer／iLon100構(gòu)建上層監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)控制與管理的集成以及遠(yuǎn)程監(jiān)控。底層通過(guò)LON網(wǎng)連接各智能節(jié)點(diǎn)、變送器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)(如液位、溫度、壓力、流量等)采集與控制；遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)通過(guò)Internet實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組態(tài)畫面的Web頁(yè)發(fā)布，授權(quán)用戶可通過(guò)瀏覽器在線瀏覽監(jiān)控。

1 前端測(cè)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
    如圖1所示，在底層，也就是前端測(cè)控現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)LonWorks中的LonMaker組建底層控制網(wǎng)LON(Local Operation Network)，利用NodeBu ilder編寫智能節(jié)點(diǎn)應(yīng)用程序，以網(wǎng)絡(luò)變量實(shí)現(xiàn)LON網(wǎng)絡(luò)上的通信。圖中使用LON通用智能節(jié)點(diǎn)與各測(cè)試設(shè)備和控制裝置連接，向上與i．Lon 100連接。

    智能節(jié)點(diǎn)使用的是一種基于LonWorks控制網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的HLC-1回路控制器，它不僅能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與處理，完成控制等功能，還提供通信接口，以公共協(xié)議進(jìn)行通信，內(nèi)設(shè)12位A／D轉(zhuǎn)換器，可對(duì)4路模擬信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，輸入信號(hào)0～5 V或4～20 mA，即4通道模擬信號(hào)輸入；內(nèi)設(shè)12位D／A轉(zhuǎn)換器，可對(duì)2路數(shù)字量信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，輸出信號(hào)0～5 V或4～20 mA、即2通道模擬量輸出；另外還有2通道數(shù)字量(觸點(diǎn)或電平)輸入及2通道開(kāi)關(guān)量輸出；還能實(shí)現(xiàn)2通道變量實(shí)現(xiàn)PID調(diào)節(jié)。在安裝完成后，HLC-1回路控制器不僅可以實(shí)時(shí)接收上位機(jī)的控制命令，實(shí)現(xiàn)對(duì)前端執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制，還可脫離上層管理系統(tǒng)，自行完成數(shù)據(jù)采集處理及前端設(shè)備運(yùn)行調(diào)控。
    在前端，根據(jù)受控對(duì)象的不同選用的設(shè)備有可編程控制器(PLC)、FRENIC5000G／P11S變頻器、網(wǎng)絡(luò)適配器等?？删幊炭刂破鳎热鏢7-200 CPU224XP CN，本身就具有很強(qiáng)的編程控制能力，因此可順利完成前端的監(jiān)控功能。網(wǎng)絡(luò)適配器選用的是PCLTA-10，可插在PC機(jī)的擴(kuò)展槽上，作為一個(gè)特殊的智能接口設(shè)備，既能與所有和總線掛接的現(xiàn)場(chǎng)智能節(jié)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)等雙向通信，又能快速實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)據(jù)處理和高級(jí)監(jiān)控功能，在PC機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)智能節(jié)點(diǎn)之間起到“上傳下達(dá)”的紐帶作用。
    前端變送器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選用，是基于水廠生產(chǎn)控制流程。所要采集的數(shù)據(jù)有液位、pH值、溫度、壓力、流量、余氯和泥土界面等。因此所使用的測(cè)試儀和變送器有超聲液位計(jì)、pH測(cè)量?jī)x、溫度變送器、壓力變送器、電磁流量計(jì)、余氯分析儀、泥土界面儀、濁度儀、漏氯報(bào)警儀等。采用的控制有電機(jī)變頻調(diào)速、加氯與投藥泵計(jì)量、電磁閥開(kāi)啟度控制等?，F(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行裝置有調(diào)頻電機(jī)、電磁閥、繼電器等。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，整體構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)，自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)調(diào)節(jié)。管理人員也可從監(jiān)控計(jì)算機(jī)發(fā)出指令，控制前端執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

2 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集與控制程序設(shè)計(jì)
    本系統(tǒng)采用HLC-1回路控制器，該智能節(jié)點(diǎn)主要完成模擬量、數(shù)字量的輸入輸出控制。筆者使用NodeBuilder開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了智能節(jié)點(diǎn)前端控制程序。數(shù)據(jù)采集設(shè)備的輸出信號(hào)通過(guò)變送器連接到智能節(jié)點(diǎn)的模擬輸入端；執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接到智能節(jié)點(diǎn)的模擬輸出端。通過(guò)NodeBuilder編寫控制算法程序，經(jīng)組態(tài)監(jiān)控平臺(tái)下發(fā)控制命令，控制前端執(zhí)行機(jī)構(gòu)在要求的范圍內(nèi)工作。
    這里選用智能節(jié)點(diǎn)的Neurowire輸入／輸出作為I／O對(duì)象，實(shí)現(xiàn)與外部器件的同步通信。下面儀說(shuō)明一個(gè)節(jié)點(diǎn)變量的定義，并以模擬量輸出、模擬量輸入和數(shù)字量輸出為例，說(shuō)明程序設(shè)計(jì)。
    1)Neurowire輸入／輸出對(duì)象語(yǔ)法結(jié)構(gòu)定義：
    IO_8 neuronwire masterlslave[select(pin—nbr)][timeout(pin—nbr)]
    [kbaud(const—expr)Ⅱclockedge(+|-)]io—object—name
    IO_8：Neurowire輸入／輸出對(duì)象使用引腳IO_8～I(xiàn)O_10，IO_8是時(shí)鐘引腳，IO_9是串行數(shù)據(jù)輸出引腳，IO_10是串行數(shù)據(jù)輸入引腳；
    Master：指定Neuron 芯片在引腳IO_8上提供時(shí)鐘，被指定為輸出；
    Slave：指定Neuron芯片檢測(cè)引腳IO_8上的時(shí)鐘，被設(shè)置為輸入；
    Select(pin—nbr)：為Neurowire master指定片選引腳，為IO_0～I(xiàn)O_7引腳之一；
    Timeout(pin-nbr)：為Neurowire slave指定一個(gè)可選擇的超時(shí)信號(hào)引腳，其范圍是IO_0～I(xiàn)O_7。當(dāng)使用超時(shí)信號(hào)引腳時(shí)，當(dāng)neuron芯片等待時(shí)鐘的上升沿或下降沿時(shí)，將檢查該引腳的邏輯電平。如果檢測(cè)到邏輯電平為“1”，則傳輸停止；
     Kbaud(const-expr)：為Neurowire master指定比特率，const-expr可以為1 kb／s、10 kb／s或20 kb／s；對(duì)于10 MHz的Neuron芯片輸入時(shí)鐘，缺省值為20 kb／s；
    Clockedge(+|-)：指定觸發(fā)時(shí)鐘信號(hào)極性，clockedge(+)為上升沿，clockedge(-)為下降沿；
    io-object-name：由用戶為該I／O對(duì)象指定的名字。
    2)模擬量輸出程序——電流表控制程序

    3)模擬量輸入程序
    在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，液位、溫度、壓力等變送器輸出的4～20 mA電流信號(hào)或0～5 V電壓信號(hào)，經(jīng)變送器連接到智能節(jié)點(diǎn)的模擬量輸入通道上，經(jīng)過(guò)節(jié)點(diǎn)內(nèi)部運(yùn)算放大器、12位串行模數(shù)轉(zhuǎn)換器ADS7844和光電隔離后送入神經(jīng)元芯片處理，再由LON網(wǎng)絡(luò)以變量形式上傳到組態(tài)監(jiān)控平臺(tái)，完成采集數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)檢測(cè)。程序如下：
   

    4)數(shù)字量輸出程序
    以溫度控制為例，當(dāng)加熱器加熱時(shí)，溫度變送器輸出4～20 mA電流值從智能節(jié)點(diǎn)的模擬量輸入通道，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換，若該值超出設(shè)定報(bào)警值上限時(shí)，控制命令自動(dòng)從智能節(jié)點(diǎn)的IO_1口送出，將繼電器斷開(kāi)，加熱器停止加熱；當(dāng)溫度下降到報(bào)警值下限時(shí)，又使繼電器吸合，加熱器重新加熱。程序如下：



3 結(jié)論
    現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)(FCS，F(xiàn)ieldbus Control System)是一種全分布式的控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)大型企業(yè)管控一體化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的建立。文中研究結(jié)果證明，該系統(tǒng)完全可用于自來(lái)水廠的生產(chǎn)過(guò)程控制中，且優(yōu)于當(dāng)前所采用的基于PLC的集散式(DCS)控制模式。