電焊技術一直是熱門話題之一，具備超高電焊技術可以成就一位焊工的人生。本文中，將從兩個方面對電焊技術加以介紹：1.電焊和氣焊之間的區(qū)別;2.電焊技術中四種焊接技術的區(qū)別。希望大家看完本文后，可從更高層次理解電焊技術。

一、電焊與氣焊有什么不同

A.電焊是用電弧的原理利用焊把與被焊物體之間產生電弧融化焊條，氣焊使用氧氣與乙炔產生高溫融化焊條。

B、電焊適合焊接較大強度較高的物體，氣焊適合焊接輕薄小的物體。

1.電焊簡介

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，并使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發(fā)火災爆炸，危險I生較大。

2.氣焊簡介

氣焊又叫風焊。PMA等離子釬焊機，完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)釬焊設備，新一代無需氧氣、乙炔、液化氣、酒精、汽油可燃氣體的釬焊設備。采用IGBT逆變控制原理，焊接時，火焰非常穩(wěn)定，整臺設備輕巧方便，適合戶外焊接。焊機操作簡單，略懂焊機的人即可，不需要特殊培訓，本產品不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。

只需用電就可以，一些不發(fā)達地區(qū)(沒有氧氣或乙炔，汽油等)使用等離子釬焊機優(yōu)勢非常明顯。焊接過程中，可直接使用氣體助焊劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工添加硼砂，提高釬焊的濕潤性和流動性，以便減少氣孔的的生成。提高焊縫抗拉強度，焊接過程中表面沒有氧化現象，不發(fā)黑。不需要進行酸洗，大大提高了焊接效率。

二、四種焊接技術的區(qū)別

焊接技術有很多種，如電阻焊、氬弧焊、電了束焊、等離子焊等。那么跟它們有什么區(qū)別和不同呢?

1.電阻焊

它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面，即通過工件電阻發(fā)熱來實施焊接。工件易變形，電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件，再者，光束還可進入常規(guī) 焊難以焊及的區(qū)域，焊接速度快。

2.氬弧焊

使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形。

3.等離子弧焊

與氬弧類似，但其焊炬會產生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜于激光焊。

4.電子束焊

它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內產生巨大的熱，形成"小孔"效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對韓件裝配質量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會受磁場偏轉影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護。激光焊接則不需真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產線內聯(lián)機操作，也可焊接磁性材料。