在實際生產(chǎn)過程中，只有一臺貼片機的現(xiàn)象很少，除非產(chǎn)品很簡單，使用元件類型單一。通常是多臺機器連線。生產(chǎn)線優(yōu)化主要考慮的是線體平衡。線體平衡主要考慮各種生產(chǎn)設(shè)備之間的生產(chǎn)量優(yōu)化平衡。此技術(shù)建立于單一設(shè)備優(yōu)化的基礎(chǔ)上，同時考慮多種同類設(shè)備或不同類、不同廠牌設(shè)備，如高速機和多功能機之間產(chǎn)量的平衡，即每臺機器的元件數(shù)量放置多少效率最高等。經(jīng)過平衡后線體的生產(chǎn)效率可以大幅度提高，多達10～50％，如圖1所示。

圖1 線體平衡

線體平衡需要考慮以下幾個問題。

（1）確定基本的節(jié)拍

當多臺機器在一起時，首先確定一個基本節(jié)拍和計算方法。節(jié)拍定義為生產(chǎn)線貼裝一個元仵所需的時間，它在單機生產(chǎn)優(yōu)化中就可以確定下來。當單臺機器的節(jié)拍確定下來后，在這條線上生產(chǎn)的產(chǎn)品可根據(jù)元件數(shù)量和機器的節(jié)拍，分配各機器元件的貼裝數(shù)量，平衡整條生產(chǎn)線。同時，還可以計算這塊板的基本貼裝時間。

（2）多功能貼片機在線體中的調(diào)節(jié)作用

確定多功能機和高速機的元件數(shù)量和種類，按照基本原則將元件分配于具體機器上，再用多功能機器進行節(jié)拍調(diào)整。由于元件的發(fā)展趨勢是分立元件越來越少，BGA，CSP和POP等復雜元件越來越多，多功能設(shè)各的選擇尤其重要，它既要能貼裝高精度元件，又要貼裝范圍廣泛元件，例如，能夠貼裝較大尺寸的元件，對整體線的平衡起到調(diào)節(jié)和優(yōu)化的作用。

（3）高速機做瓶頸是最經(jīng)濟的生產(chǎn)線

由于高速機在整個生產(chǎn)線上的價值最貴，所以盡量發(fā)揮高速機的效能才是最經(jīng)濟的做法。如果印刷機和多功能機出現(xiàn)瓶頸，則是不經(jīng)濟的生產(chǎn)連線方式。

（4）連線的最大效率

我們知道，多臺機機器連線后，整線的生產(chǎn)效率沒有單臺機器的生產(chǎn)效率高。如3臺高速連接在一起，產(chǎn)能會下降，因為多臺機器連線后在裝載上會花費更多的時間。如何保證多臺機器連線生產(chǎn)達到最大產(chǎn)能和最高的生產(chǎn)效率，同時又不造成設(shè)備浪費？圖2為生產(chǎn)線機器效率（對應每點貼裝所需時間—節(jié)拍）與裝載點數(shù)之間的函數(shù)關(guān)系。圖中橫軸為貼裝的點數(shù)，縱向為每點貼裝所需的平均時間。當點數(shù)增加時，節(jié)拍縮短，生產(chǎn)線效率提高，但當點數(shù)增加到一定程度后，達到某一個拐點，節(jié)拍會趨于平坦，變化量不大。一般EMS企業(yè)對于這個拐點定義為150～170左右。因此高速機控制在150點以上才能發(fā)揮效率，如果達不到150點，裝載時間就會增加，效率下降。貼裝點數(shù)越多，機器的效率越高。但到達一定程度后（如拐點處），機器效率提升不多，生產(chǎn)效率達到極限，產(chǎn)能達到飽和。

圖2 機器效率與裝載點數(shù)的函數(shù)關(guān)系

（5）連線緩沖器節(jié)省換料時間

一般95％的生產(chǎn)方式是連線生產(chǎn)，其主要缺點是，當生產(chǎn)線連線時一臺機器有問題，全線都要等待／停機，或者某一個機器換料，整條線也要等待／停機。為了避免全線等待／停機的損失，中間最好多增加緩沖裝置（Buffer）。緩沖器的作用是，在機器正常運轉(zhuǎn)時，只當做傳送設(shè)備，當某臺機器需要換料時，緩沖器起到存儲印制板的作用。增加的緩沖器數(shù)量與生產(chǎn)線的節(jié)拍和線體長度接合起來考慮。比如，一生產(chǎn)線，生產(chǎn)一塊板的時間30 s，可在兩臺機器之間增加4個緩沖器，當前面的機器需要換料時，緩沖器中的4塊板可以供后面貼片機2 min的生產(chǎn)用量，剛好夠一個換料時間——2 min，而不影響全線生產(chǎn)。

如果出現(xiàn)極端現(xiàn)象，例如，同時換2～3盤料，也會造成停機現(xiàn)象。如何有效解決換料損失的時間。目前解決換料的最好辦法是不停機換料，要求機器軟件有某項功能，即機器能提前報警某種元件快要用完，需要及時補充和更換元件，這樣員工在設(shè)備不停機的狀態(tài)下，將需要補充的元件用接料帶和工裝接上，這樣一個員工可以不停地在生產(chǎn)線上換料，補充元件。

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