一般來講SMT業(yè)內(nèi)分的比較清楚的就算三部分了：硬件（HARDWARE），制程（PROCESS）和程序（PROGRAM）。而本人認(rèn)為：硬件（HARDWARE）是整個SMT的基礎(chǔ)，沒有設(shè)備，就沒有后兩種。 而實(shí)際應(yīng)用中也是這樣；撇開程序不談，說說每個人都很關(guān)心的制程（PROCESS）：有一大部分是在溫度曲線（PROFILE）的控制之下的，而溫度曲線（PROFILE）的調(diào)節(jié)實(shí)際也是建立在硬件（HARDWARE）基礎(chǔ)之上的。另外，有一些制程缺陷是由于貼片的原因造成的，而這一原因中，大部分于是與硬件（HARDWARE）相關(guān)的。所以我認(rèn)為，設(shè)備保養(yǎng)是首位的，換句話說，如果設(shè)備處于理想的狀態(tài)，那么我們的壞品率也將是最低的。 但在大部分廠家，這種概念并不被重視，生產(chǎn)是第一的，保養(yǎng)為生產(chǎn)讓路，可以任意取消。殊不知這種做法在很大程度上縮短了設(shè)備的壽命，增加了設(shè)備的部件的負(fù)擔(dān)，遠(yuǎn)一點(diǎn)說降低了設(shè)備的精確度。

關(guān)于保養(yǎng)，可以分為幾個階段：老化式保養(yǎng)（大概在60年代，但現(xiàn)在有些廠還在用） > 只有等機(jī)器老化壞機(jī)時才進(jìn)行修理> 沒有備件管理及訂購計(jì)劃> 沒有固定的保養(yǎng)計(jì)劃預(yù)防性保養(yǎng)（大概在70~80年代）> 保養(yǎng)按照預(yù)定的時間段進(jìn)行> 有規(guī)定的保養(yǎng)表格可參照? > 沒有壞機(jī)時間紀(jì)錄和分析> 可以相對減少機(jī)器的壞機(jī)機(jī)率生產(chǎn)性保養(yǎng)（90年代初）> 是預(yù)防性保養(yǎng)中在成本、效率和效力之間形成的一種平衡狀態(tài)> 有章可循，按設(shè)備的說明保養(yǎng)及更換配件 > 備件系統(tǒng)較完善> 設(shè)備可以在低成本高產(chǎn)出狀態(tài)下運(yùn)行 寫到這里，實(shí)際上我想想大家介紹的是一種比較新的保養(yǎng)方式---TPM（TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE），其實(shí)也不是很新啦，90年代中期的產(chǎn)物。我自己翻譯過來叫“全民生產(chǎn)性保養(yǎng)”，不知道其他材料怎么個叫法。按照原文的說法，TPM是一種從管理者到操作員，所有成員全部參與，力圖建立一種和諧的人－機(jī)關(guān)系的保養(yǎng)方式（有點(diǎn)兒象“以人為本”的說法）。具體由以下5部分組成： 1. 自治性保養(yǎng) 2. 個人進(jìn)步來提高生產(chǎn)效率，減少6個浪費(fèi) 3. 計(jì)劃性保養(yǎng)體制 4. 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)和設(shè)備管理體制 5. 教育和培訓(xùn)以獲得持續(xù)改善 實(shí)際操作中就比較麻煩了，但一句話可以概括就是：將保養(yǎng)建立到操作員的基礎(chǔ)上，形成一種塔式結(jié)構(gòu)，從而節(jié)約技術(shù)員的時間，有更多時間來處理質(zhì)量問題和提高生產(chǎn)效能。

實(shí)際經(jīng)驗(yàn)： 我在搞此項(xiàng)目是大約耗費(fèi)了一年的時間完成了第一二階段，即設(shè)備的基本保養(yǎng)由技術(shù)員轉(zhuǎn)移到操作員，設(shè)備的DOWNTIME減少了近1.5個點(diǎn)。一點(diǎn)說明：操作員的素質(zhì)要求很嚴(yán)，高中畢業(yè)，較聰明，責(zé)任心強(qiáng)，不能怕吃苦，抹油…… 結(jié)果還算好，但其中有個DOWNTIME增長期，原因自然是操作員造成的，沒辦法，要動手嘛！

后續(xù)： 實(shí)際上TPM是主要針對設(shè)備的預(yù)保養(yǎng)和操作人員的素質(zhì)提高來進(jìn)行推廣的。沒有操作人員素質(zhì)的提高就推行不下去。這種情況正好和國內(nèi)SMT行業(yè)的現(xiàn)狀是反的，勞動力相對便宜，操作員的基本素質(zhì)就相對底一些。實(shí)際我們都可以考慮一下以下的問題： 1。在每天的問題中有多少是新類型的問題呢？2。有多少是重復(fù)性的問題呢？ 3。又有多少問題是由于操作不當(dāng)或保養(yǎng)不到位引起的？ 4。又有多少重復(fù)性問題是操作員經(jīng)簡單培訓(xùn)所能解決的？ 5。而這些問題的解決又會節(jié)省多少技術(shù)人員的時間和停機(jī)時間呢？相信會對自己的日常工作有幫助。我的感覺是TPM實(shí)施的好了我在生產(chǎn)線上修機(jī)的時間少了，主要是處理大問題。以上為個人所得，還請各位有過經(jīng)驗(yàn)的同行多多討論和指教。