標簽：LED  照明  光源 驅動器

能源之星認證6.0方案獲得通過，它將要求所有2012年秋季前大于50英寸的電視的能耗必須不高于85W。兩年前，此類電視耗能還接近200W。上述嚴格的標準旨在全球范圍減少能源消耗，已經在液晶電視領域引發(fā)了顯著了創(chuàng)新，特別是電視中的主要耗能部件一一背光照明單元(Backlight Unit，BLU)。基于LED的背光單元能顯著降低能耗，但驅動器設計必須針對直下式( direct-backlit)和側光式(edge-backlit)背光方案進行優(yōu)化。

液晶電視的液晶電視的主動能耗有兩個組成部分：顯示功耗及基準功耗。基準功耗包括電視圖像的處理及主電源等，

約為總功耗的三分之一。各種器件和不同的使用設置會影響基準功耗、如幀率和電源效率等。對3D電視而言，額外的圖像處理工作、更高的刷新率以及更高的亮度使其功耗相比標準電視高50-100%。類似地，智能網絡電視要求更高性能的處理器、更多的內存及其他器件也會增加功耗。然而，基準功耗的增加也只占電視總功耗的一小部分。

顯示功耗指的是液晶屏幕、背光單元以及相關電路所消耗的功率，占到電視總功耗的約三分之二。因此業(yè)界很自然地會關注于降低該部分的能耗。

顯示功耗較高的原因主要在于液晶電視的光效率太差。液晶面板的透光率極低，只有約4-6%，從背光單元發(fā)出的光需要穿過光導、漫射器、光學薄膜以及色彩過濾器等。例如，假如背光單元產生光的亮度為8000-10000 cd/m’，最終人眼可見的光輸出通常只有約380-450 cd/m2。

因此背光單元必須產生相當高亮度的光以滿足要求，于是消耗了液晶電視中最大部分的功率。背光單元效能方面的任何改進都能使液晶電視的能耗大幅降低。

圖l、不同LED背光單元的特性。

幾年前冷陰極熒光燈(CCFL)背光還是液晶電視中最大的能耗部件。CCFL背光所消耗的大部分功率都被浪費了，因為當電視圖案較暗時CCFL燈管也很難將亮度合適地調暗。故而液晶電視很快過渡到采用LED背光。LED本身的特性就包括更小的功耗、快的開夫切換速度。上述特性使LED成為CCFL理想的替代，良好的亮度調節(jié)既能改善電視畫質又可降低能耗。

LED背光照明方式

怎樣使LED背光以達到成本、效率和畫質組合的最優(yōu)化，業(yè)界還有不同意見。不同的背光方式對電流和電壓特性要求大不相同，因此不同的背光方式對驅動系統(tǒng)也有不同要求。三種常見LED背光方式的相對電流和電壓特性如圖l所示。

在側光式(Edge-lit)設計中，條狀LED燈組被置于屏幕的兩側或四周邊緣處。側光式背光是筆記本電腦屏幕和液晶電視最早的背光設計方案。過去幾年在大屏幕的側光式背光中使用LED的畫質被認為還不如傳統(tǒng)CCFL背光。

表1、不同LED背光類型的特性。

為了改進畫質及充分發(fā)揮LED快速切換的能力，出現了另外兩種背光方案，著重強調針對屏幕局部區(qū)域的背光亮度調節(jié)。直下式背光設計將LED直接置于液晶面板背后。該設計能對小區(qū)域內的LED進行亮度調節(jié)，具有較小的粒度?；旌蟼裙馐?Hybrid Edge-lit)，也被稱為分段側光式設計是將LED置于屏幕的側邊，但仍然支持對橫向排列的各段LED單獨進行亮度調節(jié)。直下式和混合式利用對背光亮度進行局部調節(jié)，能顯著增強黑色的深度、畫質均勻性和可視角，并減少運動模糊。表l總結了各種背光照明方式及其特性。

驅動系統(tǒng)的要求與挑戰(zhàn)

不同背光謾計方案所要求的驅動架構也相當不同。側光式的驅動一般要求非常高的輸出電壓(幾百伏)以驅動串聯的LED條組。其挑戰(zhàn)在于需要驅動多條互相之間并聯的LED條組，并匹配電流和正向電壓。然而這種背光方式在電視開啟時始終保持所有的LED在點亮狀態(tài)，這無疑浪費了大量的功耗。LED只能依靠其基準效率優(yōu)勢來減少一點能耗。LED能被整體調暗，該技術也被稱為整體亮度調節(jié)，但該種技術并不能提高畫質。

側光式電視的驅動需要高電壓、升壓拓撲設計。典型電視電源的電壓為12-14V，作為驅動電路的輸入。驅動電路會將電壓提升10-20倍，同時努力保持高效率。

驅動系統(tǒng)本身是一個分立的DC-DC設計，在某些情況下主電源能從交流輸入直接輸出一個高電平。對驅動部分的效率要求達到90-95%左右。通常會將上百個LED串聯在一起。某些設計中會使用串并聯混合，以降低每串LED的電壓要求。

目前市場上絕大多數的LED背光電視采用基本的側光式設計。該種方式驅動的關鍵挑戰(zhàn)是在高電壓下保持高效率，并盡量減少使用器件的數量。圖2顯示了側光背光式電視的典型驅動架構。

直下式背光驅動器

在直下式背光設計中，LED直接位于LCD液晶面板的背后，并劃分成面積較小的區(qū)域進行分別控制。每個區(qū)域包含若干顆LED，可對其進行局部控制。各個區(qū)域的排列方式和LED數量由制造商根據屏幕的尺寸、畫質要求及其他因素進行選定。區(qū)域劃分的數量越多畫質越高，但隨之也會增加LED和驅動系統(tǒng)器件的數量，并相應的增加成本。

圖2典型側光式背光的驅動設計。

圖3.直下式及分段側光式LED背光的典型驅動設計。

圖3為典型直下式和分段側光式電視背光的驅動系統(tǒng)設計。與側光式設計相比二者所要求的驅動電壓低得多，高效驅動的設計變得更加簡單。直下式與分段側光式設計相比LED串的數量多得多，但每串中LED的數量較少。

直下式背光設計驅動的主要挑戰(zhàn)是數量。采用該種技術的電視可含有超多100串LED。而典型的驅動器只能處理8-16個通道。因此一臺電視需要多個驅動器。

典型的直下式背光電視中。LED占到背光單元材料成本的約40%，而驅動只占到約20%。LED的成本、功率、以及系統(tǒng)復雜度都是這種方式的劣勢。

LED具有不同的正向電壓(Vf)。即使經過分揀，眾多串LED間正向電壓的顯著區(qū)別導致電視中大量功率被浪費，產生了多余的熱量，并增加了LED與熱應力相關的失效幾率。

分段側光式背先驅動器

直下式背光所需的LED和驅動器件數量及其成本，促使更多廠商選擇分段側光式方法。畫質并不是消費者在購買時考慮的唯一標準。很多情況下，更薄的外觀的是關鍵的賣點，分段側光式方案能使電視更薄。2011年涌現出了超過60種側光式背光電視，該數字在2012年還渴望快速增長。

根據屏幕大小以及制造商對于分段數的要求，采用分段側光式背光的電視需要12-48通道的LED。鑒于相對較多的通道數量，直下式背光驅動的挑戰(zhàn)這里同樣適用，只是程度相對較低。前面提到的熱相關問題依然存在，迫使電視制造商采用若干額外的分立器件，也顯著增加了成本。

不斷提高的驅動IC技術能幫助我們克服上述的熱管理及成本問題。例如iWatt開發(fā)出了一種自適應式的切換技術，它將檢測檢測各組LED的正向電壓Vf，一旦出現失配就將自動對各個LED通道進行適當的調節(jié)，從而減少90%的功率浪費。該技術還能減少設備產生的熱，并使驅動器通過集成MOSFET來管理更多的通道。例如，1W7032驅動IC能處理32個并聯的LED條串。

LED驅動IC成為了LED背光電視能被廣泛采用的關鍵技術，LED本身巨大的節(jié)能潛力當然功不可沒。驅動方式以及相關的背光構架籽會隨著液晶顯示技術和電視的創(chuàng)新攜手前進。

由于其能最好地滿足消費者對于高畫質和低成本的要求，分段側光式設計逐漸成為了背光單元設計架構的最佳選擇。但仍然有能接受高能耗成本支出并追求更佳視頻質量的消費需求，促使直下式背光液晶電視需求的不斷增長。直下式背光的新進展，例如多區(qū)域面積的大小、更少的分區(qū)，以及超級選擇性電流控制等，將挑戰(zhàn)傳統(tǒng)驅動的實現方式并進一步降低成本。