摘要：為實(shí)現(xiàn)X-Y-Z三維工作臺的精確定位，設(shè)計(jì)了一種基于STM32F103VCT6單片機(jī)和步進(jìn)電機(jī)的三維微位移控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可與上位機(jī)實(shí)現(xiàn)串口通信，接收上位機(jī)命令并把處理結(jié)果反饋給上位機(jī)；根據(jù)光柵傳感器提供的位置反饋信息，系統(tǒng)可以通過對步進(jìn)電機(jī)的方向、速度調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)精確定位；采用勻加速和勻減速方式對步進(jìn)電機(jī)的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免了因步進(jìn)電機(jī)的突然加速和急停所帶來的丟步和沖擊現(xiàn)象?？刂葡到y(tǒng)的測量實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，定位精度高，控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。
關(guān)鍵詞：STM32F103VCT6；串口通信；位移反饋；速度控制

0 引言
    微位移控制系統(tǒng)是一種集機(jī)械、光學(xué)、電子和計(jì)算機(jī)等多種技術(shù)于一體的智能化儀器。在先進(jìn)制造技術(shù)與科學(xué)研究中有著極其廣泛的應(yīng)用，也是現(xiàn)代工業(yè)檢測、質(zhì)量控制和制造技術(shù)中不可或缺的測量設(shè)備。微位移控制系統(tǒng)一般由微定位機(jī)構(gòu)、微位移檢測裝置和控制器組成?？刂破魇俏⑽灰葡到y(tǒng)的指揮中心，它按照一定的控制算法控制微定位平臺，使其按照一定的規(guī)律運(yùn)動，來實(shí)現(xiàn)精確定位。
    傳統(tǒng)的三維微位移控制系統(tǒng)一般采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠來實(shí)現(xiàn)定位。步進(jìn)電機(jī)是將電脈沖信號轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開環(huán)控制元件。在非超載的情況下，電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，即每施加一個(gè)脈沖信號，電機(jī)就轉(zhuǎn)動一個(gè)步距角，因此脈沖數(shù)與電機(jī)轉(zhuǎn)動的總步進(jìn)角度是呈線性關(guān)系的。另外，步進(jìn)電機(jī)只有周期性的誤差而無累積誤差，使得在速度、位置等控制領(lǐng)域用步進(jìn)電機(jī)控制變得非常簡單。步進(jìn)電機(jī)開環(huán)控制系統(tǒng)主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，在控制精度要求不高的場合應(yīng)用較為廣泛，但是在實(shí)際應(yīng)用中，若步進(jìn)電機(jī)升、降速控制不合理，會造成步進(jìn)電機(jī)丟步或過沖；在開環(huán)控制系統(tǒng)中，由于步進(jìn)電機(jī)丟步現(xiàn)象的存在，無法獲知它是否精確地到達(dá)了預(yù)定位置，也就無法實(shí)現(xiàn)高精度的定位。
    為實(shí)現(xiàn)三維工作臺的精確定位，系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)閉環(huán)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)中，利用光柵傳感器的輸出作為微位移控制系統(tǒng)的位置反饋信號，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。光柵傳感器的分辨率為1μm，自帶讀數(shù)頭，可直接輸出TTL電平或正弦波信號，為信號處理和與控制系統(tǒng)連接提供了便利?？刂葡到y(tǒng)通過光柵傳感器反饋信號來判斷是否達(dá)到了預(yù)定位置，進(jìn)而做出相應(yīng)的調(diào)整動作。從而達(dá)到精確定位的目的。

1 硬件電路設(shè)計(jì)
1．1 微位移控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
    根據(jù)微位移控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，首先應(yīng)保證控制系統(tǒng)的定位精度，其次應(yīng)盡量做到結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作簡便?；谏鲜隹紤]，本文設(shè)計(jì)了如圖1所示的微位移控制系統(tǒng)。其中，采用STM32F103VCT6單片機(jī)作為控制核心和數(shù)據(jù)處理器，基于THB7128驅(qū)動芯片設(shè)計(jì)驅(qū)動電路；定位系統(tǒng)采用電動平移臺，由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠進(jìn)行定位，重復(fù)定位精度可以達(dá)到3μm；上位機(jī)采用VB進(jìn)行程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各種控制命令的發(fā)送、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)顯示等功能；通信方式采用RS 232串行通信，協(xié)議簡單，操作方便。

1．2 控制系統(tǒng)外圍電路設(shè)計(jì)
    STM32系列單片機(jī)是基于嵌入式ARM Cortex-M3內(nèi)核的32位微處理器，工作頻率為72 MHz，內(nèi)置高速存儲器(包括256 KB的閃存和48 KB的SRAM)，含有豐富的增強(qiáng)型I／O端口和連接兩條APB總線的外設(shè)，還包含3個(gè)12位的ADC、4個(gè)通用16位定時(shí)器和2個(gè)PWM定時(shí)器，還包含標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)的通信接口：2個(gè)I2C，3個(gè)SPI，2個(gè)I2S，1個(gè)SDIO，3個(gè)USART，1個(gè)USB和1個(gè)CAN。控制系統(tǒng)外圍電路圖如圖2所示。

    控制系統(tǒng)驅(qū)動的步進(jìn)電機(jī)為兩相四線制步進(jìn)電機(jī)，硬件配置上，E口的12～14腳負(fù)責(zé)控制步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)動方向，A口的1，8腳和B口的0腳作為步進(jìn)電機(jī)脈沖輸出。輸出信號通過74LV245進(jìn)行輸出，提高相應(yīng)的驅(qū)動能力；D口的8～13腳為限位開關(guān)輸入，B口的6，7腳為光柵反饋信號輸入，輸入信號通過光電耦合的方式輸入，具有良好的電絕緣能力，同時(shí)也提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。
1．3 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路設(shè)計(jì)
    步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路基于THB7128進(jìn)行設(shè)計(jì)，如圖3所示。具有以下特點(diǎn)：采用雙全橋MOSFET驅(qū)動，低導(dǎo)通電阻RoN=0．53 Ω；最高耐壓為40 VDC，最大電流為3．3 A(峰值)；多種細(xì)分可選(1，1／2，1／4，1／8，1／16，1／32，1／64，1／128)；自動半流鎖定功能；內(nèi)置混合
式衰減模式；內(nèi)置輸入下拉電阻；內(nèi)置溫度保護(hù)及過流保護(hù)。
1．4 反饋電路
    STM32單片機(jī)的定時(shí)器有對于反饋信號特定的工作模式，即編碼器接口模式。編碼器接口模式基本上相當(dāng)于使用了一個(gè)帶有方向選擇的外部時(shí)鐘。這意味著計(jì)數(shù)器只在0到TIMx_ARR寄存器的自動裝載值之間連續(xù)計(jì)數(shù)(根據(jù)方向，或是0到ARR計(jì)數(shù)，或是ARR到0計(jì)數(shù))。所以在開始計(jì)數(shù)之前必須配置TIMx_ARR；同樣，捕獲器、比較器、預(yù)分頻器、觸發(fā)輸出特性等仍正常工作。在這個(gè)模式下，計(jì)數(shù)器依照增量編碼器的速度和方向被自動地修改，因此計(jì)數(shù)器的內(nèi)容始終指示著編碼器的位置。計(jì)數(shù)方向與相連的傳感器旋轉(zhuǎn)的方向?qū)?yīng)。

    圖4是一個(gè)計(jì)數(shù)器操作的實(shí)例，顯示了計(jì)數(shù)信號的產(chǎn)生和方向控制，還顯示了當(dāng)選擇雙邊沿時(shí)，輸入抖動是如何被抑制的；抖動可能會在傳感器的位置靠近一個(gè)轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生。在這個(gè)例子中，假定配置如下：
    CC1S=01 (TIMx_CCMR1寄存器，IC1FP1映射到TI1)
    CC2S=01 (TIMx_CCMR2寄存器，IC2FP2映射到TI2)
    CC1P=0  (TIMx_CCER寄存器，IC1FP1不反相，IC1FP1=TI1)
    CC2P=0  (TIMx_CCER寄存器，IC2FP2不反相，IC2FP2=TI2)
    SMS=011 (TIMx_SMCR寄存器，所有的輸入均在上升沿和下降沿有效)，
    CEN=1 (TIMx_CR1寄存器，計(jì)數(shù)器使能)

2 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
2．1 上位機(jī)軟件設(shè)計(jì)
    上位機(jī)界面基于VB進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括初始狀態(tài)設(shè)定，步進(jìn)電機(jī)命令輸入，運(yùn)行模式選擇，調(diào)頻的實(shí)現(xiàn)，限位開關(guān)，反饋顯示，如圖5所示。

2．2 下位機(jī)軟件設(shè)計(jì)
    下位機(jī)程序基于RealView MDK開發(fā)環(huán)境進(jìn)行開發(fā)。RealView MDK集成了業(yè)內(nèi)最領(lǐng)先的技術(shù)，包括μVision3集成開發(fā)環(huán)境與RealView編譯器。支持ARM7、ARM9和最新的Cortex-M3核處理器，自動配置啟動代碼，集成FLASH燒寫模塊，強(qiáng)大的Simulation設(shè)備模擬，性能分析等功能。程序采用模塊化設(shè)計(jì)，在主函數(shù)中實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的時(shí)鐘配置、中斷配置、通用輸入／輸出配置、硬件初始化和用戶函數(shù)的調(diào)用。用戶函數(shù)包括步進(jìn)電機(jī)運(yùn)動程序、反饋信號處理程序、限位信號處理程序、頻率調(diào)節(jié)程序等。驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)所需的脈沖由定時(shí)器中斷產(chǎn)生。定時(shí)器工作模式的向上計(jì)數(shù)模式，當(dāng)計(jì)數(shù)器溢出時(shí)產(chǎn)生更新事件。所有的寄存器都被更新，計(jì)數(shù)器重新開始計(jì)數(shù)。在程序中設(shè)置脈沖啟動頻率為50 Hz，加減速頻率為50 Hz／脈沖，可以改善步進(jìn)電機(jī)運(yùn)動的平穩(wěn)性，流程圖如圖6所示。
   

2．3 串口通信協(xié)議的編寫
    上位機(jī)與下位機(jī)通信采用串口通信，波特率為9 600 b／s、8位數(shù)據(jù)、一個(gè)停止位、無校驗(yàn)、無流量控制、接收發(fā)使能。
   
    上位機(jī)與下位機(jī)之間的控制命令采用9個(gè)字節(jié)每幀，包括電機(jī)選擇、命令、數(shù)據(jù)、校驗(yàn)等。

3 實(shí)驗(yàn)
    在微位移系統(tǒng)測量實(shí)驗(yàn)過程中，采用步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)角為1．8°；步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器為8細(xì)分；定位機(jī)構(gòu)滾珠絲杠導(dǎo)程為4 mm；光柵傳感器分辨率為1μm。理論上每發(fā)一個(gè)脈沖絲杠移動2．5μm。發(fā)送為20 000個(gè)脈沖，脈沖頻率2 000 Hz。理論上光柵傳感器產(chǎn)生50 000個(gè)脈沖?？刂葡到y(tǒng)對反饋信號進(jìn)行計(jì)數(shù)，并發(fā)送偏差命令進(jìn)行實(shí)時(shí)修正直到最后達(dá)到預(yù)定位置。同時(shí)也進(jìn)行了速度調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)，步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，驗(yàn)證了系統(tǒng)的可靠性。

4 結(jié)論
    基于STM32F103VCT6單片機(jī)的微位移控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對上位機(jī)命令的響應(yīng)、處理及數(shù)據(jù)交互。通過接收上位機(jī)發(fā)送的各種命令，STM32F 103VCT6單片機(jī)控制系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號，并通過步進(jìn)電機(jī)帶動滾珠絲杠完成規(guī)定的動作。同時(shí)通過處理位置反饋信號來判斷運(yùn)動是否到位，使三維微位移系統(tǒng)的運(yùn)動精度大大提高。而且步進(jìn)電機(jī)采用升、降速控制，避免了步進(jìn)電機(jī)的直接啟動與急停，大大地改善了步進(jìn)電機(jī)運(yùn)動的平穩(wěn)性，而且輸出脈沖頻率可以在20 kHz以內(nèi)調(diào)節(jié)，具有很寬的速度范圍，具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。整體上滿足了微位移控制系統(tǒng)的要求。