引言

中國是全球第五大天然橡膠生產(chǎn)大國，同時也是全球最大的輪胎生產(chǎn)國之一。據(jù)中國橡膠工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，中國的輪胎生產(chǎn)是全球增長最快的市場，市場規(guī)模約為80億美元，已占世界輪胎市場份額的9%。與此同時，中國也是輪胎消費大國，米其林、普利斯通、韓泰、錦湖、佳通等國外知名的輪胎生產(chǎn)企業(yè)紛紛鎖定了中國市場占有率第一的目標。激烈的市場競爭，使得更多的本土輪胎廠商正不斷尋求擴展國外市場。

檢測是成品輪胎質(zhì)量的關鍵

眾所周知，輪胎生產(chǎn)是一個科技含量很高的工藝過程。不僅整個生產(chǎn)過程不僅要經(jīng)歷壓延、成型、硫化等一些列規(guī)范、嚴謹?shù)倪^程，而且后續(xù)的檢測同樣工序嚴格。規(guī)范的成品輪胎都要經(jīng)歷包括輪胎的內(nèi)徑、外徑諸類的專業(yè)測試，才能對于輪胎的徑向力、側(cè)向力、錐力以及波動情況有更精確的測試分析，繼而確保輪胎性能達到整車配套的要求。因此對于輪胎的檢測無疑是確保輪胎成品質(zhì)量的關鍵步驟。

所以，在生產(chǎn)過程中對于產(chǎn)品質(zhì)量的把關就在于對于細節(jié)之處，能否在最短的時間之內(nèi)執(zhí)行精確到毫米的檢測，對于輪胎質(zhì)量的控制非常關鍵。

邦納公司的這家用戶是輪胎行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上一個重要的生產(chǎn)企業(yè)。原先對于輪胎成品的檢測，例如測量輪胎的內(nèi)外徑等關鍵數(shù)據(jù)，往往是采用機械的操作來實現(xiàn)。這樣也就造成了測量的速度和精度受到人為因素的影響很大。機械操作的人工誤差和低效率都是阻礙生產(chǎn)效率提升的因素。為了能夠更好地提升檢測的精準度，該企業(yè)找到了邦納公司，希望邦納為他們提供一套能夠精確檢測輪胎內(nèi)、外徑的檢測系統(tǒng)，希望利用專業(yè)的自動化技術，替代以往機械的操作模式，為輪胎的檢測過程，帶來質(zhì)的提升。

最小測量精度可達2.5mm

在綜合用戶的實際應用背景，并結(jié)合了自身產(chǎn)品的優(yōu)勢和特點，邦納公司向該用戶推薦了功能強大、兼具高性價比的BannerEZ－ARRAY?測量光幕產(chǎn)品，來實現(xiàn)成品輪胎的內(nèi)外徑、尺寸的精確檢測。

測量光幕系統(tǒng)的構(gòu)成：

圖1測量光幕在輪胎檢測上的應用模擬圖

圖1中，下方是一條輪胎傳輸帶，待測輪胎在傳輸帶上向前運動，通過四組光幕組成的光幕網(wǎng)，利用光幕系統(tǒng)的邏輯判斷和檢測的功能，可以檢測出被測輪胎的高度，輪胎內(nèi)外徑，這些數(shù)據(jù)將傳送給PLC系統(tǒng)，由PLC系統(tǒng)進行后臺處理。

兩片式的EZ－ARRAY測量光幕操作簡易，卻集合高精度測量光幕MINI－ARRAY?的功能，能應用于復雜的測量檢測環(huán)境下的測量光幕，并可應用于外形輪廓尺寸測量、物流分揀及糾偏。同時，兩片式的設計，無需特別控制器，減少了用戶的成本?？梢詧?zhí)行最小檢測物體5mm或是2.5mm邊緣檢測或糾偏分辨率。堅固的EZ－SCREEN?四級安全光幕金屬外殼，能夠適應艱苦的作業(yè)環(huán)境。同時，EZ－ARRAY測量光幕的檢測高度為150-1800mm,檢測范圍可達400-4m，直接掃描工作方式時掃描時間為2.8-26.5ms。

BannerEZ－ARRAY?測量光幕最大的特點在于可以精確到2.5mm的精確測量。結(jié)合了產(chǎn)品的特性和實際的現(xiàn)場應用，邦納公司在該用戶的實際輪胎測試中，采用了測量精度在5mm，糾偏在2mm方案配置，獲得了用戶的首肯。除了產(chǎn)品本身的優(yōu)勢之外，邦納的專業(yè)服務團隊給用戶留下了非常良好的印象。從方案規(guī)劃、產(chǎn)品調(diào)試、成型僅僅用了十多天的時間，便順利完成。高效率、高質(zhì)量的技術團隊讓用戶對于邦納的品牌更具信心。

邦納EZ-ARRAY的具體參數(shù)：

兩片式，無需特別控制器。減少用戶成本

-5mm物體檢測

-2.5mm邊緣分辨率

參數(shù)設置

-接收器面板

-Teach－in示教線

-BannersensorGUI軟件界面

輸出

-兩路開關量

-兩路模擬量

-ModBusRTU485